Περιγραφή κοίλων δομικών τμημάτων A500 grb
Οι τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες A500 Gr B αναφέρονται σε ψυχρή-συγκολλημένες κοίλες δομικές τομές από ανθρακούχο χάλυβα που συμμορφώνονται με το πρότυπο ASTM A500, συγκεκριμένα με τον βαθμό Β.
Φόντα
Κόστος-Αποτελεσματικότητα: Προσφέρει καλή ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους, καθιστώντας το μια δημοφιλή επιλογή για γενικές δομικές εφαρμογές.
Ευκολία Κατασκευής: Μπορεί εύκολα να κοπεί, να συγκολληθεί, να λυγίσει και να ενωθεί, διευκολύνοντας αποτελεσματικές διαδικασίες κατασκευής και κατασκευής.
Ευστροφία: Διατίθεται σε διάφορα μεγέθη και πάχη για την ικανοποίηση διαφορετικών σχεδιαστικών απαιτήσεων.
Αντοχή: Όταν προστατεύεται κατάλληλα (π.χ. μέσω βαφής ή γαλβανισμού), παρέχει-μακράς διάρκειας απόδοση σε εσωτερικούς και μέτριους εξωτερικούς χώρους.
Χημική σύνθεση ASTM A500 Βαθμού Β
| Στοιχείο | Βαθμός Β (%) |
| Άνθρακας (C) | 0,26 μέγ |
| Μαγγάνιο (Mn) | 1,35 μέγ |
| Φώσφορος (P) | 0,035 μέγ |
| Θείο (S) | 0,035 μέγ |
Μηχανικές ιδιότητες ASTM A500 Βαθμού Β
| Ιδιοκτησία | Β τάξη |
| Ισχύς διαρροής (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Αντοχή εφελκυσμού (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Επιμήκυνση (%) | 23 |
Διαδικασία κατασκευής σωλήνων ASTM A500
1. Επιλογή Πρώτων Υλών
Πηνία χάλυβα: Η κύρια πρώτη ύλη είναι χαλύβδινα πηνία θερμής- ή ψυχρής έλασης{{1}, συνήθως κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα με χημική σύνθεση που συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του ASTM A500 Grade B.
Ποιοτικός έλεγχος: Τα χαλύβδινα πηνία υποβάλλονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους για τη χημική σύνθεση, την ομοιομορφία του πάχους και τα ελαττώματα της επιφάνειας για να διασφαλιστεί η καταλληλότητα για παραγωγή σωλήνων.
2. Ξετύλιγμα και ισοπέδωση
Ξετυλίγοντας: Το χαλύβδινο πηνίο ξετυλίγεται για να σχηματίσει μια συνεχή λωρίδα.
ισοπέδωση: Η λωρίδα περνά μέσα από μια μηχανή ισοπέδωσης για την εξάλειψη τυχόν καμπυλότητας ή κυμάτων, εξασφαλίζοντας μια επίπεδη και ομοιόμορφη επιφάνεια για μεταγενέστερη επεξεργασία.
3. Διαδικασία Διαμόρφωσης
Ψυχρός-Σχηματισμός: Η ισοπεδωμένη χαλύβδινη λωρίδα τροφοδοτείται σε μια σειρά κυλίνδρων που τη διαμορφώνουν σταδιακά σε ανοιχτό τετράγωνο ή ορθογώνιο προφίλ. Αυτή η διαδικασία γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου, ενισχύοντας την αντοχή του υλικού μέσω της σκλήρυνσης.
Προετοιμασία άκρων: Οι άκρες της λωρίδας είναι προετοιμασμένες (π.χ. κομμένες ή λοξότμητες) για να διασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση και συγκόλληση στο επόμενο βήμα.
4. Συγκόλληση
Συγκόλληση με ηλεκτρική αντίσταση (ERW): Το ανοιχτό προφίλ διέρχεται μέσω κυλίνδρων συγκόλλησης όπου οι άκρες συμπιέζονται μεταξύ τους και συγκολλούνται χρησιμοποιώντας ηλεκτρική αντίσταση υψηλής-συχνότητας. Αυτό δημιουργεί μια ισχυρή, συνεχή συγκόλληση σε όλο το μήκος του σωλήνα.
Επιθεώρηση συγκόλλησης: Η ραφή συγκόλλησης ελέγχεται για ελαττώματα χρησιμοποιώντας μη-μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών, όπως δοκιμές με υπερήχους ή δοκιμή δινορευμάτων, για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συγκόλλησης.
5. Μέγεθος και διαμόρφωση
Μύλοι μεγεθών: Ο συγκολλημένος σωλήνας διέρχεται από κυλίνδρους ταξινόμησης μεγέθους που προσαρμόζουν τις διαστάσεις του στο ακριβές απαιτούμενο μέγεθος και σχήμα (τετράγωνο ή ορθογώνιο). Αυτό το βήμα διασφαλίζει ότι ο σωλήνας πληροί τις καθορισμένες ανοχές εξωτερικής διαμέτρου, πάχους τοιχώματος και ευθυγράμμισης.
Ψύξη: Μετά το μέγεθος, ο σωλήνας ψύχεται, συχνά μέσω ελεγχόμενων μεθόδων ψύξης για την ανακούφιση των εσωτερικών πιέσεων και τη σταθεροποίηση της μικροδομής.
6. Κοπή και Τελικό Φινίρισμα
Τομή: Ο συνεχής σωλήνας κόβεται στα επιθυμητά μήκη χρησιμοποιώντας ιπτάμενα πριόνια κοπής- ή παρόμοιο εξοπλισμό.
Τέλος Φινίρισμα: Τα κομμένα άκρα μπορούν να αφαιρεθούν ή να λοξοτομηθούν για να αφαιρέσετε τις αιχμηρές άκρες και να τις προετοιμάσετε για συγκόλληση ή ένωση σε εφαρμογές.
7. Θερμική επεξεργασία (προαιρετική)
Ανόπτηση ή Κανονικοποίηση: Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι σωλήνες μπορεί να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων τους, όπως η ολκιμότητα ή η σκληρότητα, ειδικά εάν απαιτείται από συγκεκριμένες προδιαγραφές του πελάτη.
8. Επεξεργασία Επιφανειών
Καθάρισμα: Οι σωλήνες καθαρίζονται για να αφαιρεθεί οποιοδήποτε λάδι, άλατα ή υπολείμματα από τη διαδικασία κατασκευής.
Επένδυση: Ανάλογα με την εφαρμογή, οι σωλήνες μπορούν να επικαλυφθούν με αντιδιαβρωτικές επεξεργασίες όπως βαφή, γαλβανισμός (εν θερμώ-βύθιση ή ηλεκτρο-γαλβανισμός) ή άλλα προστατευτικά φινιρίσματα για ενίσχυση της ανθεκτικότητας.
9. Ποιοτικός έλεγχος και δοκιμή
Επιθεώρηση διαστάσεων: Οι σωλήνες ελέγχονται για διαστάσεις, όπως η εξωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος, το τετράγωνο και η ευθύτητα, χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης ακριβείας.
Μηχανικές Δοκιμές: Λαμβάνονται δείγματα για δοκιμές εφελκυσμού, αντοχής διαρροής και επιμήκυνσης για να επαληθευτεί η συμμόρφωση με τις προδιαγραφές ASTM A500 Grade B.
Οπτική Επιθεώρηση: Η ποιότητα της επιφάνειας και η εμφάνιση της συγκόλλησης ελέγχονται οπτικά για ελαττώματα.
10. Συσκευασία και αποστολή
Συσκευασία: Οι έτοιμοι σωλήνες είναι δεμένοι, δεμένοι και προστατευμένοι με καπάκια ή πλαστικά μανίκια για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.
Αποστολή: Οι συσκευασμένοι σωλήνες φορτώνονται σε φορτηγά ή κοντέινερ για παράδοση σε πελάτες ή εγκαταστάσεις αποθήκευσης.
Δοκιμή και επιθεώρηση
Συσκευασία και αποστολή
