1. Ιδιότητες υλικού και τυπική τοποθέτηση
Το ASTM a 519 81 B45 είναι ένα μέσο - υψηλής απόλαυσης χρωμίου άνθρακα χωρίς χάλυβα, παρόμοιο σε ονομασία με 8145 χάλυβα και συμμορφώνεται με το πρότυπο ASTM A519 - 2025. Η σύνθεση του πυρήνα είναι 0,45% άνθρακα και 0,75 - 1,20% χρωμίου, καθιστώντας το ένα χάλυβα υψηλής αντοχής και μετριοπαθής. Μέσω της θερμικής επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης, επιτυγχάνει μια αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη ή ίση με 850 MPa, μια αντοχή απόδοσης μεγαλύτερη ή ίση με 700 MPa και μια επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 12%. Αυτό το υλικό υπογραμμίζει την αντίσταση στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση, καθιστώντας την κατάλληλη για τα βαρέως φορτωμένα εξαρτήματα με μέτριες απαιτήσεις σκληρότητας.
2. Σύγκριση απόδοσης με 81B35/81B55
81B45 είναι ένα μέσο - χάλυβα χρωμίου άνθρακα μέσα στη σειρά A519. Προσφέρει υψηλότερη αντοχή και αντοχή στη φθορά από 81B35 (0,35% άνθρακα), αλλά το τελικό φορτίο - Η χωρητικότητα του ρουλεμάν είναι ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη του 81B55 (0,55% άνθρακα). Το πλεονέκτημά του έγκειται στη διατήρηση μιας καλής ισορροπίας ολοκληρωμένων μηχανικών ιδιοτήτων, καθιστώντας την κατάλληλη τόσο για στατικά βαριά φορτία όσο και για τις συνθήκες μέτριας κρούσης. Η τυπική επιλογή απαιτεί ισορροπία μεταξύ της αντοχής, της ανθεκτικότητας και της δυνατότητας της μηχανής.
3. Κύριες βιομηχανικές εφαρμογές
Χρησιμοποιείται κυρίως σε φθορά - ανθεκτικά εξαρτήματα όπως μανίκια ρουλεμάν και άξονες γραναζιών σε μηχανήματα κατασκευής. Οι αρθρώσεις σωλήνων και τα σώματα των βαλβίδων στη βιομηχανία πετρελαίου. και κλειδί φορτίου - εξαρτήματα εδράνου, όπως τα αρθρώσεις του τιμονιού σε βαριά οχήματα -. Η μέτρια περιεκτικότητα σε άνθρακα διασφαλίζει ότι πληροί τις απαιτήσεις αντοχής διατηρώντας παράλληλα τη σχετικά καλή μηχανική ικανότητα, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για τη μάζα - που παράγει τυποποιημένα μέρη.
4. Θερμική επεξεργασία και βασικά σημεία κατεργασίας
Μια διαδικασία σκλήρυνσης 830 - 850 βαθμού απόσβεση πετρελαίου ακολουθούμενη από τη σκλήρυνση σε 500 - 550 βαθμούς συνιστάται. Για την κατεργασία, συνιστώνται εργαλεία καρβιδίου, με ταχύτητα κοπής 60-100 m/min. Η συγκόλληση απαιτεί προθέρμανση σε 250-300 βαθμούς και χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια χαμηλού υδρογόνου. Απαιτείται ανόπτηση ανάγλυφης ανακούφισης από το στρες. Για τα συστατικά ακριβείας, η κρυογονική θεραπεία μπορεί να πραγματοποιηθεί για τη σταθεροποίηση των διαστάσεων.
5. Έλεγχος και δοκιμή ποιότητας
Απαιτείται 100% δοκιμών υπερήχων (πρότυπο ASTM E213) και το εύρος δοκιμών σκληρότητας πρέπει να είναι HRC 28 - 32. Η έκδοση 2025 του The Standard προσθέτει νέες απαιτήσεις αξιολόγησης μικροδομής, ορίζοντας ότι το περιεχόμενο μαρτενσίτη πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 90%. Όταν αγοράζετε, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στα δεδομένα ζώνης σκληρότητας που παρέχονται από το χαλύβδινο μύλο για να εξασφαλίσετε την ομοιομορφία απόδοσης εγκάρσιας τομής. Για τα κρίσιμα εξαρτήματα ασφαλείας, συνιστάται πρόσθετη δοκιμή ζωής κόπωσης.
