1. Βασικός ορισμός και ιδιότητες υλικού ενός σωλήνα 519 8660
Το A 519 8660 είναι ένα υψηλό - σωλήνα χαλύβδινου κράματος αντοχής που καθορίζεται στο πρότυπο ASTM A519, που αντιστοιχεί στην αμερικανική βαθμολογία 8660 χάλυβα (μέσο -} - molybdenum - vanadium alloy χάλυβα. Η βασική του σύνθεση είναι:
Carbon (0,55%-0,65%): Παρέχει θεμέλιο για υψηλή σκληρότητα και δύναμη
Chromium (0,40%- 0,60%) + μολυβδαινικό (0,15%-0,25%): ενισχύει τη σκληρότητα και τη σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας
Βαναδικό (0,15%-0,25%): βελτιώνει το μέγεθος των κόκκων, βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη φθορά
Μετά την σβέση και τη σκλήρυνση του πετρελαίου, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει τα 1200 - 1400 MPa, συνδυάζοντας την εξαιρετικά υψηλή αντοχή και την αντοχή στην κόπωση, σχεδιασμένη για σενάρια ακραίων φορτίων . 2. τυπικά σενάρια εφαρμογών και πλεονεκτήματα της βιομηχανίας
Στρατιωτικός εξοπλισμός: άξονες στρέψης δεξαμενών, μηχανισμοί κλειδώματος πυροβολικού
Αεροδιαστημική: Συνδέτες ρότορα ελικοπτέρου, βάσεις πυραύλων
Ενεργειακή βιομηχανία: Deep - εργαλεία διάτρησης θαλάσσιων, υπερκρίσιμες βαλβίδες ηλεκτροπαραγωγής
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Τα καρβίδια που σχηματίζονται από το στοιχείο βαναδίου αποτρέπουν αποτελεσματικά την ανάπτυξη των υψηλών - θερμοκρασίας και το όριο θερμοκρασίας λειτουργίας φτάνει 450 μοίρες . 3. βασικές διαφορές από παρόμοιες υψηλές {{3} χάλυβες αντοχής (π.χ. 4340)
Μικροαλλοποίηση βαναδίου: Η αντίδραση αντίκτυπου αυξήθηκε κατά 20%-30%, ιδιαίτερα κατάλληλο για δυναμικά περιβάλλοντα επιπτώσεων
Βελτιωμένη ζεστή σκληρότητα: Υψηλή - Αντοχή θερμοκρασίας άνω του 15% υψηλότερη από 4340 χάλυβα
Αντίσταση ανάπτυξης ρωγμών: Ο ρυθμός αύξησης της ρωγμής κόπωσης μειώθηκε κατά 40% (δοκιμή ASTM E647)
4. Βασικά σημεία για τη μηχανική κατεργασία και τη θερμική επεξεργασία
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας:
Σβέση: 850-880 βαθμούς με ψύξη λαδιού (μεγάλα τμήματα απαιτούν σβέση νερού)
ΕΝΑΡΞΗ: 480-540 βαθμός (σκληρότητα 40-48 HRC)
Περιορισμοί συγκόλλησης:
Απαιτείται προθέρμανση σε 300-350 βαθμούς και απαιτείται θεραπεία αφυδρογόνωσης αμέσως μετά τη συγκόλληση.
Το νικέλιο - που βασίζεται σε αναλώσιμα συγκόλλησης (π.χ. enicrmo-6) συνιστάται.
Συστάσεις κατεργασίας:
Χρησιμοποιήστε εργαλεία CBN για σβηστή και μετριασμένη κατεργασία, με ταχύτητα κοπής μικρότερη ή ίση με 60 m/min.
5.
Δοκιμή σύνθεσης: Το περιεχόμενο βαναδίου πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 0,15% (επαληθεύεται με φασματοσκοπία ατομικής εκπομπής)
Δοκιμές απόδοσης:
Energy Impact μεγαλύτερη ή ίση με 20J σε - 50 βαθμοί (MIL-S-5000 Standard)
Υψηλή - δοκιμή αντοχής θερμοκρασίας (450 βαθμοί /500 ώρες χωρίς ρωγμές ερπυσμού)
Μη καταστροφικές δοκιμές:
100% ανίχνευση υπερηχητικών ελαττωμάτων (συμβατή με το MIL - STD-2154 Class A)
Δοκιμή διείσδυσης για μικροκύλες επιφάνειας (προδιαγραφή AMS 2644)
