API 5L PSL2 X52 ERW Steel Pipe
Βασική Επισκόπηση
API 5L PSL2 Grade X52 ERW (Electric Resistance Welded) χαλύβδινος σωλήναςείναι μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες προδιαγραφές σωλήνων μεσαίας αντοχής-στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου. Ο χαρακτηρισμός "X52" υποδεικνύει μια ελάχιστη αντοχή διαρροής του52.000 psi (359 MPa), που αντιπροσωπεύει τη μεταβατική βαθμίδα μεταξύ-συστημάτων συλλογής χαμηλής πίεσης και αγωγών μετάδοσης υψηλής-πίεσης . Το PSL2 προσθέτει βελτιωμένες απαιτήσεις ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων αυστηρότερων χημικών ελέγχων, υποχρεωτικών δοκιμών πρόσκρουσης, ανώτατων ορίων αντοχής και πλήρους ιχνηλασιμότητας.
Ο χαρακτηρισμός αναλύεται ως εξής:
API 5L: Προδιαγραφή Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου για σωλήνες γραμμής
PSL2: Προδιαγραφές προϊόντος Επίπεδο 2 (βελτιωμένη ποιότητα με υποχρεωτική δοκιμή)
X52: Βαθμός που υποδεικνύει ελάχιστη αντοχή διαρροής 52 ksi (359 MPa)
ERW: Συγκολλημένος με ηλεκτρική αντίσταση – σωλήνας κατασκευασμένος από χαλύβδινο πηνίο και συγκολλημένος κατά μήκος χωρίς μέταλλο πλήρωσης
Βασικές Προδιαγραφές
| Παράμετρος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Πρότυπο | API 5L (46η Έκδοση, ευθυγραμμισμένη με το ISO 3183) |
| Επίπεδο προδιαγραφών προϊόντος | PSL2 |
| Βαθμός | X52 (L360 σε σημείωση ISO) |
| Ελάχιστη ισχύς απόδοσης | 359-360 MPa (52.000-52.200 psi) |
| Μέγιστη αντοχή απόδοσης | 530-531 MPa (76.900-77.000 psi)– Το PSL2 καθορίζει τόσο το ελάχιστο όσο και το μέγιστο |
| Ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού | 455-460 MPa (66.000-66.700 psi) |
| Μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό | 600-760 MPa (87.000-110.000 psi) |
| Απόδοση-προς-Λόγος εφελκυσμού (μέγ.) | 0.93 |
| Τύπος κατασκευής | ERW (Electric Resistance Welded) / HFW |
| Εύρος μεγέθους (ERW) | 1/2" έως 26" (21,3 mm έως 660 mm) OD; τυπικό ERW έως 24" |
| Πάχος Τοίχου | Πρόγραμμα 10 έως 160, STD, XS, XXS |
| Μήκος | 5 m έως 14 m. SRL, DRL; 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m στάνταρ |
| Τέλος τελειώνει | Απλές άκρες, λοξότμητες άκρες, άκρες με σπείρωμα |
Χημική Σύνθεση (Συγκολλημένος σωλήνας PSL2)
| Στοιχείο | Μέγιστο % | Σύγκριση PSL1 |
|---|---|---|
| Άνθρακας (C) | 0.22-0.24% | 0,28% (αυστηρότερος έλεγχος) |
| Μαγγάνιο (Mn) | 1.40% | 1,40% (παρόμοιο) |
| Πυρίτιο (Si) | 0.40-0.45% | Δεν καθορίζεται για το PSL1 |
| Φώσφορος (P) | 0.025% | 0,030% (αυστηρότερο) |
| Θείο (S) | 0.015% | 0,030% (μείωση 50%) |
| Βανάδιο (V) | 0,10% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα |
| Νιόβιο (Nb) | 0,05% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα |
| Τιτάνιο (Ti) | 0,04% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα |
| Ισοδύναμο άνθρακα (CE IIW) | 0,43% μέγ | Υπολογισμένο και ελεγχόμενο για συγκολλησιμότητα |
Σημείωση: Το PSL2 απαιτεί υπολογισμό και έλεγχο ισοδύναμου άνθρακα (CE) για να διασφαλιστεί καλή συγκολλησιμότητα στο πεδίο.
Μηχανικές Ιδιότητες
| Ιδιοκτησία | Απαίτηση PSL2 | Σύγκριση PSL1 |
|---|---|---|
| Ισχύς διαρροής (min) | 359-360 MPa (52.200 psi) | Το ίδιο ελάχιστο |
| Ισχύς απόδοσης (μέγ.) | 530-531 MPa (77.000 psi) | Δεν διευκρινίζεται |
| Αντοχή εφελκυσμού (min) | 455-460 MPa (66.700 psi) | Το ίδιο ελάχιστο |
| Αντοχή εφελκυσμού (μέγ.) | 600-760 MPa (87.000-110.000 psi) | Δεν διευκρινίζεται |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | 0,93 μέγ | Δεν διευκρινίζεται |
| Επιμήκυνση | Ανά τύπο API 5L | Ίδια φόρμουλα |
| Charpy Impact (CVN) | Επιτακτικόςσε καθορισμένη θερμοκρασία | Δεν απαιτείται |
| Σκληρότητα (μέγ.) | 250 HV10 (ξινό σέρβις: 248 HV10) | Δεν διευκρινίζεται |
Ανοχές διαστάσεων (API 5L)
| Παράμετρος | Εύρος Μεγεθών | Ανοχή |
|---|---|---|
| Σώμα σωλήνα OD | 219,1-457 χλστ | ±0.75% |
| Σώμα σωλήνα OD | 508-610 χλστ | ±0.75% |
| Απολήξεις σωλήνων (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm |
| Απολήξεις σωλήνων (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Ακρα σωλήνων (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Πάχος τοίχου (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
| Πάχος τοιχώματος (219,1-457 mm) | - | +15% / -12.5% |
Διαδικασία παραγωγής ERW
Ο χαλύβδινος σωλήνας ERW είναι ένας συγκολλημένος σωλήνας ηλεκτρικής αντίστασης ευθείας ραφής που παράγεται μέσω μιας συνεχούς διαδικασίας:
Ξετυλίγοντας– Το χαλύβδινο πηνίο ξετυλίγεται και ισοπεδώνεται
Προετοιμασία άκρων– Οι άκρες των λωρίδων αλέθονται για σωστή συγκόλληση
Διαμόρφωση– Η χαλύβδινη λωρίδα διαμορφώνεται εν ψυχρώ- σε κυλινδρικό σχήμα
Ηλεκτρική Επαγωγική Συγκόλληση– Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας ενώνει άκρες χωρίς μέταλλο πλήρωσης
Κατεργασία με θερμοκρασία– Η ραφή συγκόλλησης είναι κανονικοποιημένη για να βελτιώσει τη δομή των κόκκων
Κόλλα– Ο σωλήνας περνά μέσα από ρολά διαστασιολόγησης για να επιτευχθούν οι τελικές διαστάσεις
NDT– 100% μη-μη καταστροφική δοκιμή (υπερήχων ή δινορρεύματος) της ραφής συγκόλλησης
Υδροστατικός Έλεγχος– Κάθε σωλήνας ελέγχεται ξεχωριστά για ακεραιότητα πίεσης
Τέλος Φινίρισμα– Έτοιμα άκρα (απλά ή λοξότμητα)
Απαιτήσεις δοκιμής (PSL2)
| Τύπος δοκιμής | Απαίτηση | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Χημική ανάλυση | Ανά παρτίδα θερμότητας | Αυστηρότερα όρια PSL2 |
| Δοκιμή εφελκυσμού | Ανά παρτίδα | Επαληθεύει τόσο τα ελάχιστα όσο και τα μέγιστα όρια |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | Μικρότερο ή ίσο με 0,93 | Υποχρεωτική επαλήθευση |
| Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy (CVN) | Επιτακτικός | Απαιτείται για όλους τους βαθμούς PSL2 |
| Τεστ ισοπέδωσης | Απαιτείται για σωλήνα ERW | Ελέγχει την ολκιμότητα |
| Δοκιμή κάμψης | Υποχρεούμαι | Επαληθεύει την ακεραιότητα της συγκόλλησης |
| Υδροστατική δοκιμή | Κάθε σωλήνας | Επαλήθευση ακεραιότητας πίεσης |
| NDT (Υπερηχητικό/Διορικό Ρεύμα) | 100% της ραφής συγκόλλησης | Υποχρεωτικό για PSL2 |
| Δοκιμή Σκληρότητας | Για ξινό σερβίς | Απαιτείται χαρτογράφηση σκληρότητας όταν καθορίζεται |
Σύγκριση βαθμών: Χ52 έναντι διπλανών βαθμών
| Βαθμός | Ισχύς διαρροής (min) | Ισχύς απόδοσης (μέγ.) | Αντοχή εφελκυσμού (min) | Τυπική Εφαρμογή |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 MPa (35 ksi) | 448 MPa (65 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Συγκέντρωση χαμηλής-πίεσης, βοηθητικά προγράμματα |
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Γραμμές συγκέντρωσης, διανομή |
| X46 | 317 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Μέτρια-συγκέντρωση πίεσης |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | Μετάδοση, συγκέντρωση, διαδικασία |
| X56 | 386 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Αγωγοί μεταφοράς |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Μετάδοση υψηλής-πίεσης |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Υψηλή-πίεση, υπεράκτια |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Μεγάλη-απόσταση, υψηλή-πίεση |
*Το X52 είναι ο βαθμός μετάβασης μεταξύ συστημάτων συλλογής χαμηλής-πίεσης και αγωγών μετάδοσης υψηλής-πίεσης, προσφέροντας αποδεδειγμένη ισορροπία αντοχής, συγκολλησιμότητας και κόστους .*
Σύγκριση PSL1 έναντι PSL2 για το X52
| Χαρακτηριστικό | PSL1 X52 | PSL2 X52 | Σημασία |
|---|---|---|---|
| Άνθρακα (C) μέγ | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Καλύτερη συγκολλησιμότητα, χαμηλότερη σκληρότητα HAZ |
| Θείου (S) μέγ | 0.030% | 0.015% | Μείωση 50%.– κρίσιμο για σκληρότητα και αντίσταση HIC |
| Φώσφορος (P) μέγ | 0.030% | 0.025% | Βελτιωμένη σκληρότητα και συγκολλησιμότητα |
| Ισχύς απόδοσης | Μόνο 359-360 MPa min | Εύρος 360-531 MPa | Αποτρέπει τα υλικά που υπεραντέχουν- |
| Αντοχή εφελκυσμού | 455-460 MPa min μόνο | Εύρος 455-600 MPa | Εξασφαλίζει σταθερές μηχανικές ιδιότητες |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | Δεν διευκρινίζεται | Μικρότερο ή ίσο με 0,93 | Εξασφαλίζει επαρκή ολκιμότητα |
| Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy | Δεν απαιτείται | Επιτακτικός | Εγγυάται χαμηλή- ανθεκτικότητα σε θερμοκρασία |
| Ισοδύναμο άνθρακα (CE) | Δεν απαιτείται | Υπολογισμένο και ελεγχόμενο | Εξασφαλίζει καλή συγκολλησιμότητα στο πεδίο |
| Απαιτήσεις NDT | Πρότυπο | Πιο αυστηρό | Καλύτερος εντοπισμός ελαττωμάτων |
| Ιχνηλασιμότητα | Επίπεδο παρτίδας | Πλήρης ιχνηλασιμότητα-από-σωλήνα | Πλήρη τεκμηρίωση ποιότητας |
| Έλεγχος Σκληρότητας | Δεν διευκρινίζεται | Μικρότερο ή ίσο με 250 HV10 (ξινό: 248 HV10) | Απαραίτητο για εφαρμογές ξινής εξυπηρέτησης |
| Τυπική χρήση | Γενική εξυπηρέτηση, γραμμές νερού, μη-κρίσιμο | Κρίσιμη εξυπηρέτηση, ξινή εξυπηρέτηση, χαμηλή θερμοκρασία, ρυθμιζόμενοι αγωγοί |
Κοινές Εφαρμογές
| Εφαρμογή | Περιγραφή |
|---|---|
| Χερσαία μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου | Αγωγοί μέτριας πίεσης-για αργό πετρέλαιο, φυσικό αέριο και προϊόντα διύλισης |
| Συγκέντρωση και Διανομή Φυσικού Αερίου | Σύνδεση φρεατίων με εγκαταστάσεις επεξεργασίας. περιφερειακά δίκτυα φυσικού αερίου |
| Παράγονται γραμμές νερού και πολλαπλών φάσεων ροής | Μεταφορά μιγμάτων πετρελαίου/νερού/αερίου σε εργασίες ανάντη |
| Σταθμός Σωληνώσεων και Σωληνώσεις Τερματικού | Σταθμοί συμπίεσης, αντλιοστάσια, μετρητικές εγκαταστάσεις |
| Sour Service | Περιβάλλοντα H₂S (με συμπληρωματικές απαιτήσεις NACE) |
| Υπηρεσία χαμηλής-Θερμοκρασίας | Εφαρμογές που απαιτούν εγγυημένη αντοχή σε κρούση σε 0 μοίρες ή χαμηλότερη |
| Σωληνώσεις Βιομηχανικής Διεργασίας | Διυλιστήρια, χημικά εργοστάσια, ηλεκτροπαραγωγή |
| Υποθαλάσσιοι αγωγοί | Υπεράκτιες και θαλάσσιες εφαρμογές (με βελτιωμένη σκληρότητα) |
Βασικά Πλεονεκτήματα
| Πλεονέκτημα | Περιγραφή |
|---|---|
| Εγγυημένη ανθεκτικότητα | Η υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy εξασφαλίζει απόδοση σε χαμηλή-θερμοκρασία. Ελάχιστη 27J σε καθορισμένη θερμοκρασία |
| Αυστηρότερη Χημεία | 50% χαμηλότερη περιεκτικότητα σε θείο (0,015% έναντι. 0.030%) βελτιώνει τη συγκολλησιμότητα και την αντίσταση στο HIC |
| Ελεγχόμενη δύναμη | Η μέγιστη αντοχή διαρροής (531 MPa) αποτρέπει-υπεραντοχικά υλικά που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα συγκόλλησης |
| Πλήρης Ιχνηλασιμότητα | Ιχνηλασιμότητα-από-σωλήνα για πλήρη τεκμηρίωση ποιότητας |
| Ενισχυμένο NDT | Πιο αυστηρές απαιτήσεις μη-καταστροφικών δοκιμών |
| Βέλτιστη ισορροπία | Το X52 προσφέρει την καλύτερη ισορροπία αντοχής, συγκολλητικότητας και κόστους μεταξύ των κατηγοριών API 5L |
| Διπλή Πιστοποίηση | Συχνά διπλή-πιστοποίηση με ASTM A106 Grade B για γενικές εφαρμογές σωληνώσεων |
| Κόστος-Αποτελεσματικός | Η διαδικασία ERW παρέχει οικονομική παραγωγή για μεγέθη έως 24" |
Επιλογές επίστρωσης
| Τύπος επίστρωσης | Καλύτερο για | Βασικά Χαρακτηριστικά |
|---|---|---|
| 3LPE (πολυαιθυλένιο 3 στρώσεων) | Θαμμένοι αγωγοί | Πιο συνηθισμένο? εξαιρετική αντιδιαβρωτική προστασία, υψηλή αντοχή στην κρούση |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Αγωγοί πετρελαίου και φυσικού αερίου | Ισχυρή πρόσφυση, χημική αντοχή |
| 3LPP (πολυπροπυλένιο 3 στρώσεων) | Υπεράκτιοι αγωγοί | Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (έως 140 μοίρες) |
| Εποξειδική πίσσα άνθρακα | Θαλάσσια περιβάλλοντα | Προστασία για βαριά-καθήκοντα |
| Μαύρο (γυμνό) | Τυπικό φινίρισμα μύλου | Προσωρινή προστασία |
| Βερνίκι/Λάδι κατά{0}}σκουριάς | Προσωρινή προστασία | Βραχυπρόθεσμη-προστασία από τη διάβρωση κατά τη μεταφορά |
| Επικάλυψη βάρους σκυροδέματος (CWC) | Υπεράκτιοι/υποθαλάσσιοι αγωγοί | Αρνητική άνωση και μηχανική προστασία |
Σημαντικές εκτιμήσεις
1. Περιορισμοί μεγέθους
Η κατασκευή ERW για το X52 είναι συνήθως διαθέσιμη σεOD 1/2" έως 24-26" (21,3 mm έως 660 mm)
Οι μεγαλύτερες διάμετροι (πάνω από 24") απαιτούν κατασκευή LSAW ή SSAW
2. Επιλογή PSL1 έναντι PSL2
PSL2: Απαιτείται για σέρβις χαμηλών-θερμοκρασιών (ειδικά κάτω από 0 μοίρες ), ξινή υπηρεσία (περιβάλλοντα H₂S), ρυθμιζόμενες σωληνώσεις (FERC, DOT) και κρίσιμες εφαρμογές
PSL1: Κατάλληλο για γενική εξυπηρέτηση, γραμμές νερού, μη{0}}μη κρίσιμες εφαρμογές όπου δεν απαιτείται ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία
3. Θερμοκρασία δοκιμής κρούσης
Η τυπική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy βρίσκεται στο0 βαθμόςμε ελάχιστη 27J
Για ψυχρότερες εφαρμογές (αρκτική, βαθιά νερά), δοκιμές πρόσκρουσης στο-20 βαθμοίή-45 βαθμοίμπορεί να καθοριστεί
4. Δυνατότητα Sour Service
Το PSL2 X52 με πρόσθετες απαιτήσεις μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ξινή υπηρεσία (περιβάλλοντα H2S):
Δοκιμή σκληρότητας (Μικρότερο ή ίσο με 248 HV10)
Δοκιμές HIC και SSC ανά NACE MR0175/ISO 15156
Η περιεκτικότητα σε θείο μπορεί να περιοριστεί περαιτέρω σε μικρότερη ή ίση με 0,002%
5. Ισότιμοι Βαθμοί
ISO 3183: L360
GB/T 9711: L360
ASTM A106: Βαθμός Β (άνευ ραφής, παρόμοια αντοχή)
ASTM A53: Βαθμός Β (παρόμοια αντοχή)
EN 10208-2: L360NB/MB
6. Προϋποθέσεις παράδοσης (Επιθήματα θερμικής επεξεργασίας)
Το PSL2 X52 μπορεί να παρέχεται με επιθήματα που υποδεικνύουν θερμική επεξεργασία:
X52N: Κανονικοποιημένο
X52Q: Σβησμένο και μετριασμένο
X52M: Θερμομηχανική έλαση (TMCP)
7. Πιστοποιητικό δοκιμής μύλου
Τυπικά παρέχεται ωςEN 10204 Τύπος 3.1με πλήρη αποτελέσματα δοκιμών
Διατίθεται-επιθεώρηση τρίτου μέρους (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) κατόπιν αιτήματος
8. Σημείωση Βιομηχανίας
Μια συγκριτική μελέτη του 2024 διαπίστωσε ότι οι τιμές πρόσκρουσης Charpy του σωλήνα χωρίς ραφή είναι γενικά υψηλότερες από τον σωλήνα ERW λόγω μεταλλουργικών παραγόντων όπως το μέγεθος των κόκκων, τα μη μεταλλικά εγκλείσματα, οι αποκολλήσεις και οι μικροδομές. Ωστόσο, το PSL2 ERW με τον κατάλληλο ποιοτικό έλεγχο παραμένει κατάλληλο για κρίσιμες εφαρμογές αγωγών.
Περίληψη
Χαλύβδινος σωλήνας API 5L PSL2 Grade X52 ERWείναι το βιομηχανικό πρότυπο για συγκολλημένο σωλήνα μεσαίας αντοχής-, που συνδυάζει τον βαθμό αντοχής X52 (ελάχιστη απόδοση 359 MPa) με τις βελτιωμένες απαιτήσεις ποιότητας PSL2. Μεαυστηρότερους χημικούς ελέγχους(C μικρότερο ή ίσο με 0,24%, S μικρότερο ή ίσο με 0,015%, P μικρότερο ή ίσο με 0,025%),υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy, μέγιστα όρια αντοχής(Απόδοση μικρότερη ή ίση με 531 MPa),έλεγχος αναλογίας απόδοσης-προς-ελκυσμού(Μικρότερο ή ίσο με 0,93) καιπλήρης ιχνηλασιμότητα-από-σωλήνα, το PSL2 X52 είναι η προτιμώμενη επιλογή για αγωγούς μετάδοσης, συστήματα συγκέντρωσης και κρίσιμες εφαρμογές που απαιτούν εγγυημένη σκληρότητα σε χαμηλή{2}}θερμοκρασία ή ικανότητα συντήρησης .
Βασικά χαρακτηριστικά:
Διαθέσιμο σεPSL2επίπεδο ποιότητας με βελτιωμένες απαιτήσεις δοκιμών
Κατασκευάζεται απόδιαδικασία ERW– μεγέθη από 1/2" έως 24" OD
Υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy(ελάχιστο 27 J) εξασφαλίζει απόδοση χαμηλής- θερμοκρασίας
50% χαμηλότερη περιεκτικότητα σε θείο(0,015% έναντι. 0.030%) βελτιώνει την ανθεκτικότητα και την αντίσταση HIC
Μέγιστη αντοχή διαρροής(531 MPa) αποτρέπει τα υλικά υπερβολικής αντοχής
Μικρο-κράμαμε Nb/V για βελτιωμένες ιδιότητες
Πλήρης ιχνηλασιμότητααπό την κατασκευή χάλυβα έως τον τελικό σωλήνα
Αναλογία απόδοσης-προς-ελκυστικότητα μικρότερη ή ίση με 0,93εξασφαλίζει επαρκή ολκιμότητα
Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
Αγωγοί μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου
Δίκτυα συλλογής και διανομής φυσικού αερίου
Σταθμός σωληνώσεων και σωληνώσεις τερματικού
Υπηρεσία χαμηλής- θερμοκρασίας που απαιτεί εγγυημένη αντοχή στην κρούση
Ελεγχόμενοι αγωγοί σύμφωνα με τις αρχές FERC, DOT ή άλλες αρχές
Εφαρμογές Sour Service (με συμπληρωματικές απαιτήσεις NACE)
Υπερθαλάσσιοι και υποθαλάσσιοι αγωγοί
Κατά την παραγγελία, προσδιορίστε:Χαλύβδινος σωλήνας API 5L PSL2 Grade X52 ERW, μέγεθος (OD x WT), μήκος, φινίρισμα άκρου (απλό/λοξότμητο), κατάσταση θερμικής επεξεργασίας (N/Q/M εάν απαιτείται), Απαιτήσεις επίστρωσης (3LPE/FBE/γυμνό) και τυχόν συμπληρωματικές απαιτήσεις (θερμοκρασία δοκιμής κρούσης, ξινή υπηρεσία). Το πιστοποιητικό δοκιμής μύλου σύμφωνα με το EN 10204 Τύπος 3.1 είναι στάνταρ.
