API 5L PSL2 X70 ERW Steel Pipe
Βασική Επισκόπηση
API 5L PSL2 Grade X70 ERW (Electric Resistance Welded) χαλύβδινος σωλήναςείναι ένας σωλήνας γραμμής υψηλής-αντοχής, μικρο-κράματος σχεδιασμένος για απαιτητικές εφαρμογές μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου [citation:7, citation:10]. Ο χαρακτηρισμός "X70" υποδεικνύει μια ελάχιστη αντοχή διαρροής του70.000 psi (483 MPa), που αντιπροσωπεύει περίπου8% υψηλότερη αντοχή από το X65και17% υψηλότερο από το X60. Το PSL2 προσθέτει βελτιωμένες απαιτήσεις ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων αυστηρότερων χημικών ελέγχων, υποχρεωτικών δοκιμών κρούσης, ανώτατων ορίων αντοχής και πλήρους ιχνηλασιμότητας [παραπομπή:4, παραπομπή:9].
Ο χαρακτηρισμός αναλύεται ως εξής:
API 5L: Προδιαγραφή Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου για σωλήνες γραμμής
PSL2: Προδιαγραφές προϊόντος Επίπεδο 2 (βελτιωμένη ποιότητα με υποχρεωτική δοκιμή)
X70: Βαθμός που υποδεικνύει ελάχιστη αντοχή διαρροής 70 ksi (483 MPa)
ERW: Συγκολλημένος με ηλεκτρική αντίσταση – σωλήνας κατασκευασμένος από χαλύβδινο πηνίο και συγκολλημένος κατά μήκος χωρίς μέταλλο πλήρωσης
Βασικές Προδιαγραφές
| Παράμετρος | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Πρότυπο | API 5L (46η Έκδοση, ευθυγραμμισμένη με το ISO 3183) |
| Επίπεδο προδιαγραφών προϊόντος | PSL2 [παραπομπή:1, παραπομπή:7] |
| Βαθμός | X70 (L485 σε σημειογραφία ISO) [παραπομπή:7, παραπομπή:10] |
| Ελάχιστη ισχύς απόδοσης | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) [αναφορά:4, παραπομπή:5, παραπομπή:7] |
| Μέγιστη αντοχή απόδοσης | 621-635 MPa (90.000-92.100 psi)– Το PSL2 καθορίζει τόσο το ελάχιστο όσο και το μέγιστο [citation:3, citation:9, citation:10] |
| Ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) [αναφορά:4, παραπομπή:5, παραπομπή:7] |
| Μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό | 760-758 MPa (110.000-110.200 psi)[citation:3, citation:9] |
| Απόδοση-προς-Λόγος εφελκυσμού (μέγ.) | 0.93[citation:9, citation:10] |
| Τύπος κατασκευής | ERW (Electric Resistance Welded) / HFW [αναφορά:1, παραπομπή:6] |
| Εύρος μεγέθους (ERW) | 14" έως 24" (355,6 mm έως 609,6 mm) OD; επίσης διαθέσιμο 1/2" έως 26" [αναφορά:1, παραπομπή:2, παραπομπή:6] |
| Πάχος Τοίχου | Πρόγραμμα 10 έως 160, STD, XS, XXS. έως 1.000" (25,4 mm) [αναφορά:2, παραπομπή:7, παραπομπή:10] |
| Μήκος | 3 m έως 18 m. SRL, DRL; 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m standard [αναφορά:2, παραπομπή:6] |
| Τέλος τελειώνει | Απλές άκρες, λοξότμητες άκρες, άκρες με σπείρωμα |
Χημική Σύνθεση (Συγκολλημένος σωλήνας PSL2)
| Στοιχείο | Μέγιστο % | Σύγκριση PSL1 |
|---|---|---|
| Άνθρακας (C) | 0.12-0.22% | 0,26-0,28% (σημαντικά αυστηρότερος έλεγχος) [αναφορά:3, παραπομπή:5, παραπομπή:7, παραπομπή:9] |
| Πυρίτιο (Si) | 0.45% | Δεν καθορίζεται για το PSL1 [citation:3, citation:7] |
| Μαγγάνιο (Mn) | 1.40-1.85% | 1,65% (υψηλότερο για αντοχή) [αναφορά:3, παραπομπή:5, παραπομπή:9] |
| Φώσφορος (P) | 0.025% | 0,030% (αυστηρότερο) [αναφορά:3, παραπομπή:7, παραπομπή:9] |
| Θείο (S) | 0.015% | 0,030% (μείωση 50%) [αναφορά:3, παραπομπή:7, παραπομπή:9] |
| Βανάδιο (V) | 0,07-0,10% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα [citation:3, citation:7, citation:10] |
| Νιόβιο (Nb) | 0,05-0,06% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα [citation:7, citation:10] |
| Τιτάνιο (Ti) | 0,04% μέγ | Προαιρετική μικρο-κράμα [citation:7, citation:10] |
| Nb+V+Ti (Σύνολο) | 0,15% μέγ | Εξευγενισμός κόκκων [παραπομπή:7, παραπομπή:10] |
Σημείωση: Το PSL2 απαιτεί υπολογισμό και έλεγχο ισοδύναμου άνθρακα (CE) για να διασφαλιστεί καλή συγκολλησιμότητα στο πεδίο [παραπομπή:4, παραπομπή:7]. Για εφαρμογές ξινής υπηρεσίας, η περιεκτικότητα σε θείο μπορεί να περιορίζεται περαιτέρω σε Λιγότερο ή ίσο με 0,002%.
Μηχανικές Ιδιότητες
| Ιδιοκτησία | Απαίτηση PSL2 | Σύγκριση PSL1 |
|---|---|---|
| Ισχύς διαρροής (min) | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) [αναφορά:4, παραπομπή:5, παραπομπή:7] | Το ίδιο ελάχιστο |
| Ισχύς απόδοσης (μέγ.) | 621-635 MPa (90.000-92.100 psi)[παραπομπή:3, παραπομπή:9, παραπομπή:10] | Δεν διευκρινίζεται |
| Αντοχή εφελκυσμού (min) | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) [αναφορά:4, παραπομπή:5, παραπομπή:7] | Το ίδιο ελάχιστο |
| Αντοχή εφελκυσμού (μέγ.) | 760-758 MPa (110.000-110.200 psi)[citation:3, citation:9] | Δεν διευκρινίζεται |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | 0,93 μέγ[citation:9, citation:10] | Δεν διευκρινίζεται |
| Επιμήκυνση | Μεγαλύτερο ή ίσο με 17-22% (ανά τύπο API 5L) [αναφορά:5, παραπομπή:7] | Ίδια φόρμουλα |
| Charpy Impact (CVN) | Επιτακτικόςσε καθορισμένη θερμοκρασία [παραπομπή:4, παραπομπή:9] | Δεν απαιτείται |
| Σκληρότητα (μέγ.) | 250 HV10 (ξινό σέρβις: 248 HV10) | Δεν διευκρινίζεται |
Ανοχές διαστάσεων (API 5L)
| Παράμετρος | Εύρος Μεγεθών | Ανοχή | Πηγή |
|---|---|---|---|
| Σώμα σωλήνα OD | 219,1-457 χλστ | ±0.75% | |
| Σώμα σωλήνα OD | 508-610 χλστ | ±0.75% | |
| Απολήξεις σωλήνων (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm | |
| Απολήξεις σωλήνων (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Ακρα σωλήνων (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm | |
| Πάχος τοίχου (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% | |
| Πάχος τοιχώματος (219,1-457 mm) | - | +15% / -12.5% | |
| Ευθύτητα | Ολόσωμο | Μικρότερο ή ίσο με 0,15% του συνολικού μήκους |
Διαδικασία παραγωγής ERW
Ο χαλύβδινος σωλήνας ERW είναι ένας συγκολλημένος σωλήνας ηλεκτρικής αντίστασης ευθείας ραφής που παράγεται μέσω μιας συνεχούς διαδικασίας:
Ξετυλίγοντας– Το χαλύβδινο πηνίο ξετυλίγεται και ισοπεδώνεται
Προετοιμασία άκρων– Οι άκρες των λωρίδων αλέθονται για σωστή συγκόλληση
Διαμόρφωση– Η χαλύβδινη λωρίδα διαμορφώνεται εν ψυχρώ- σε κυλινδρικό σχήμα
Ηλεκτρική Επαγωγική Συγκόλληση– Συγκόλληση υψηλής-συχνότητας ενώνει άκρες χωρίς μέταλλο πλήρωσης
Θερμική επεξεργασία ραφών– Η ραφή συγκόλλησης είναι κανονικοποιημένη για να βελτιώσει τη δομή των κόκκων και να εξαλείψει τα εύθραυστα συστατικά
Κόλλα– Ο σωλήνας περνά μέσα από ρολά διαστασιολόγησης για να επιτευχθούν οι τελικές διαστάσεις
NDT– 100% μη-μη καταστροφική δοκιμή (υπερήχων ή δινορρεύματος) της ραφής συγκόλλησης
Υδροστατικός Έλεγχος– Κάθε σωλήνας ελέγχεται ξεχωριστά για ακεραιότητα πίεσης
Τέλος Φινίρισμα– Έτοιμα άκρα (απλά ή λοξότμητα)
Απαιτήσεις δοκιμής (PSL2)
| Τύπος δοκιμής | Απαίτηση | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Χημική ανάλυση | Ανά παρτίδα θερμότητας | Αυστηρότερα όρια PSL2 [αναφορά:4, παραπομπή:9] |
| Δοκιμή εφελκυσμού | Ανά παρτίδα | Επαληθεύει τόσο τα ελάχιστα όσο και τα μέγιστα όρια |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | Μικρότερο ή ίσο με 0,93 | Υποχρεωτική επαλήθευση |
| Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy (CVN) | Επιτακτικός | Απαιτείται για όλους τους βαθμούς PSL2 [παραπομπή:4, παραπομπή:9] |
| Τεστ ισοπέδωσης | Απαιτείται για σωλήνα ERW | Ελέγχει την ολκιμότητα |
| Δοκιμή κάμψης / Καθοδηγούμενη-Δοκιμή κάμψης | Υποχρεούμαι | Επαληθεύει την ακεραιότητα της συγκόλλησης |
| Υδροστατική δοκιμή | Κάθε σωλήνας | Επαλήθευση ακεραιότητας πίεσης. 100% των σωλήνων [αναφορά:7, παραπομπή:10] |
| NDT (Υπερηχητικό/Διορικό Ρεύμα) | 100% της ραφής συγκόλλησης | Υποχρεωτικό για το PSL2 [citation:4, citation:9] |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | Για κρίσιμες εφαρμογές | Επαλήθευση σκληρότητας θραύσης |
| Δοκιμή Σκληρότητας | Για ξινό σερβίς | Απαιτείται χαρτογράφηση σκληρότητας όταν καθορίζεται |
| Δοκιμή HIC/SSC | Για ξινό σερβίς | Σύμφωνα με το NACE MR0175/ISO 15156 |
Σύγκριση βαθμών: X70 έναντι διπλανών βαθμών
| Βαθμός | Ισχύς διαρροής (min) | Ισχύς απόδοσης (μέγ.) | Αντοχή εφελκυσμού (min) | Τυπική Εφαρμογή |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | Γενική μετάδοση |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Υψηλότερη-μετάδοση πίεσης |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | Μετάδοση υψηλής-πίεσης |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | Υψηλή-πίεση, υπεράκτια |
| X70 | 483-485 MPa (70 ksi) | 621-635 MPa (90-92 ksi) | 565-570 MPa (82 ksi) | Σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλή-πίεση, υπεράκτια, αρκτική[citation:4, citation:7] |
| X80 | 552-555 MPa (80 ksi) | 690-705 MPa (100-102 ksi) | 621-625 MPa (90 ksi) | Γραμμές κορμού εξαιρετικά-υψηλής- πίεσης |
Το X70 προσφέρει περίπου 8% υψηλότερη αντοχή διαρροής από το X65, 17% υψηλότερη από το X60 και 35% υψηλότερη από το X52 [παραπομπή:4, παραπομπή:7].
Σύγκριση PSL1 έναντι PSL2 για το X70
| Χαρακτηριστικό | PSL1 X70 | PSL2 X70 | Σημασία |
|---|---|---|---|
| Άνθρακα (C) μέγ | 0,26-0,28% [αναφορά:5, παραπομπή:6] | 0.12-0.22%[παραπομπή:3, παραπομπή:7, παραπομπή:9] | Μείωση 54%.– καλύτερη συγκολλησιμότητα, χαμηλότερη σκληρότητα HAZ |
| Θείου (S) μέγ | 0,030% [παραπομπή:5, παραπομπή:6] | 0.015%[παραπομπή:3, παραπομπή:7, παραπομπή:9] | Μείωση 50%.– κρίσιμο για σκληρότητα και αντίσταση HIC |
| Φώσφορος (P) μέγ | 0,030% [παραπομπή:5, παραπομπή:6] | 0.025%[παραπομπή:3, παραπομπή:7, παραπομπή:9] | Βελτιωμένη σκληρότητα και συγκολλησιμότητα |
| Μαγγάνιο (Mn) μέγ | 1,65% [αναφορά:5, παραπομπή:6] | 1.40-1.85%[παραπομπή:3, παραπομπή:5, παραπομπή:9] | Υψηλότερο για βελτιστοποίηση αντοχής |
| Ισχύς απόδοσης | Μόνο 485 MPa min [παραπομπή:5, παραπομπή:6] | Εύρος 483-635 MPa[παραπομπή:3, παραπομπή:9, παραπομπή:10] | Αποτρέπει τα υλικά που υπεραντέχουν- |
| Αντοχή εφελκυσμού | Μόνο 570 MPa min [παραπομπή:5, παραπομπή:6] | Εύρος 565-760 MPa[citation:3, citation:9] | Εξασφαλίζει σταθερές μηχανικές ιδιότητες |
| Αναλογία απόδοσης-προς-εφελκυσμού | Δεν διευκρινίζεται | Μικρότερο ή ίσο με 0,93[citation:9, citation:10] | Εξασφαλίζει επαρκή ολκιμότητα |
| Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy | Δεν απαιτείται | Επιτακτικός[citation:4, citation:9] | Εγγυάται χαμηλή- ανθεκτικότητα σε θερμοκρασία |
| Ισοδύναμο άνθρακα (CE) | Δεν απαιτείται | Υπολογισμένο και ελεγχόμενο [citation:4, citation:7] | Εξασφαλίζει καλή συγκολλησιμότητα στο πεδίο |
| Απαιτήσεις NDT | Πρότυπο | Πιο αυστηρό [παραπομπή:4, παραπομπή:9] | Καλύτερος εντοπισμός ελαττωμάτων |
| Ιχνηλασιμότητα | Επίπεδο παρτίδας | Πλήρης ιχνηλασιμότητα-από-σωλήνα[citation:4, citation:9] | Πλήρη τεκμηρίωση ποιότητας |
| Τυπική χρήση | Γενική εξυπηρέτηση | Κρίσιμη εξυπηρέτηση, ξινή εξυπηρέτηση, χαμηλή θερμοκρασία, offshore[citation:4, citation:7] |
Επιθήματα θερμικής επεξεργασίας (PSL2)
Το PSL2 X70 μπορεί να παρέχεται με επιθήματα που υποδεικνύουν την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας:
| Κατάληξη | Κατάσταση | Τυπική Εφαρμογή |
|---|---|---|
| X70N | Κανονικοποιήθηκε | Γενική μετάδοση, βελτιωμένη δομή κόκκων |
| X70Q | Σβησμένο και μετριασμένο | Μέγιστη ομοιομορφία αντοχής [αναφορά:7, παραπομπή:10] |
| X70M | Θερμομηχανική έλαση (TMCP) | Βελτιωμένη σκληρότητα και συγκολλησιμότητα [αναφορά:7, παραπομπή:10] |
| X70QS | Σβησμένο και μετριασμένο + Ξινό σέρβις | H2S περιβάλλοντα |
| X70MS | Θερμομηχανική έλαση + Ξινό service | Περιβάλλοντα H₂S με βελτιωμένη ανθεκτικότητα |
Σημείωση: Το επίθημα "S" υποδηλώνει την εφαρμογή Sour Service ανά NACE MR0175 .
Κοινές Εφαρμογές
| Εφαρμογή | Περιγραφή |
|---|---|
| Μεταφορά αερίου σε μεγάλες αποστάσεις-Υψηλή-Πίεση | Σημαντικές γραμμές κορμού που απαιτούν υψηλές πιέσεις λειτουργίας [παραπομπή:7, παραπομπή:10] |
| Υπεράκτιοι και Υποθαλάσσιοι Αγωγοί | Υποθαλάσσιοι αγωγοί που απαιτούν υψηλή αναλογία αντοχής-προς-του βάρους |
| Αγωγοί Αρκτικής και Ψυχρού Κλίματος | Περιβάλλοντα χαμηλής- θερμοκρασίας που απαιτούν εγγυημένη αντοχή στην κρούση [citation:7, citation:10] |
| Γραμμές κορμού αργού πετρελαίου | Κύριες γραμμές μεταφοράς για τη μεταφορά αργού πετρελαίου |
| Δίκτυα χερσαίων συγκεντρώσεων | Περιφερειακά συστήματα κορμού που συνδέουν τις περιοχές παραγωγής με τη μεταποίηση |
| Σωληνώσεις σταθμού και κεφαλής | Σταθμοί συμπίεσης, αντλιοστάσια, μετρητικές εγκαταστάσεις |
| Sour Service | Περιβάλλοντα H₂S (με βαθμούς X70MS/X70QS) |
| Μεταφορά νερού | Δίκτυο νερού μεγάλης-διαμέτρου, υψηλής-πίεσης |
| Σωληνώσεις σταθμού αγωγών | Εφαρμογές υψηλής-πίεσης σε τερματικά αγωγών |
Βασικά Πλεονεκτήματα
| Πλεονέκτημα | Περιγραφή |
|---|---|
| Υψηλή Αντοχή | Απόδοση 70.000 psi – 8% υψηλότερη από την X65, 17% υψηλότερη από την X60, 35% υψηλότερη από την X52 [αναφορά:4, παραπομπή:7] |
| Εγγυημένη ανθεκτικότητα | Η υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy εξασφαλίζει απόδοση χαμηλής- θερμοκρασίας [citation:4, citation:9] |
| Αυστηρότερη Χημεία | 50% χαμηλότερη περιεκτικότητα σε θείο (0,015% έναντι. 0.030%) βελτιώνει τη συγκολλησιμότητα και την αντίσταση HIC [παραπομπή:3, παραπομπή:7] |
| Ελεγχόμενη δύναμη | Η μέγιστη αντοχή διαρροής (635 MPa) αποτρέπει τα υλικά υπερβολικής αντοχής-που μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα συγκόλλησης [citation:3, citation:9] |
| Πλήρης Ιχνηλασιμότητα | Ιχνηλασιμότητα Pipe-by-pipe για πλήρη τεκμηρίωση ποιότητας [citation:4, citation:9] |
| Ενισχυμένο NDT | Πιο αυστηρές απαιτήσεις για μη-καταστροφικές δοκιμές [citation:4, citation:9] |
| μικροδομή | Εξαιρετικά-βελονοειδής δομή φερρίτη χαμηλού άνθρακα με εξαρθρήματα υψηλής-πυκνότητας που αλληλεπιδρούν με λεπτές φάσεις καθίζησης |
| Υψηλή αντοχή στο δυναμικό σχίσιμο | Εξαιρετικές ιδιότητες αντοχής στη θραύση |
| Χαμηλή όλκιμο-Εύθραυστη θερμοκρασία μετάβασης | Κατάλληλο για εφαρμογές χαμηλής- θερμοκρασίας |
| Καταλληλότητα υπηρεσίας Acid | Διατίθεται για εφαρμογές ξινής εξυπηρέτησης με συμμόρφωση NACE |
| Θερμική επεξεργασία ραφών | Η προηγμένη διαδικασία ERW περιλαμβάνει τοπική θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση της μικροδομής της ζώνης συγκόλλησης |
| Κόστος-Αποτελεσματικός | Η διαδικασία ERW παρέχει οικονομική παραγωγή για μεγέθη έως 24" |
Επιλογές επίστρωσης
| Τύπος επίστρωσης | Καλύτερο για | Βασικά Χαρακτηριστικά |
|---|---|---|
| 3LPE (πολυαιθυλένιο 3 στρώσεων) | Θαμμένοι αγωγοί | Πιο συνηθισμένο? εξαιρετική αντιδιαβρωτική προστασία, υψηλή αντοχή στην κρούση [αναφορά:2, παραπομπή:6] |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Αγωγοί πετρελαίου και φυσικού αερίου | Ισχυρή πρόσφυση, χημική αντοχή [αναφορά:2, παραπομπή:6] |
| 3LPP (πολυπροπυλένιο 3 στρώσεων) | Υπεράκτιοι αγωγοί | Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (έως 140 μοίρες) |
| Εποξειδική πίσσα άνθρακα | Θαλάσσια περιβάλλοντα | Προστασία βαρέως-[citation:2, citation:6] |
| Μαύρο (γυμνό) | Τυπικό φινίρισμα μύλου | Προσωρινή προστασία [citation:2, citation:6] |
| Βερνίκι/Λάδι κατά{0}}σκουριάς | Προσωρινή προστασία | Βραχυπρόθεσμη-προστασία από τη διάβρωση κατά τη μεταφορά |
| Επικάλυψη βάρους σκυροδέματος (CWC) | Υπεράκτιοι/υποθαλάσσιοι αγωγοί | Αρνητική άνωση και μηχανική προστασία |
| Γαλβανισμένο | Δομικές εφαρμογές | Γαλβανισμός εν θερμώ-για αντοχή στη διάβρωση |
Σημαντικές εκτιμήσεις
1. Περιορισμοί μεγέθους
Η κατασκευή ERW για το X70 είναι συνήθως διαθέσιμη σε14" έως 24" (355,6 mm έως 609,6 mm) OD
Μικρότερες διαμέτρους έως 1/2" είναι διαθέσιμες από ορισμένους κατασκευαστές
Οι μεγαλύτερες διάμετροι (πάνω από 24") απαιτούν κατασκευή LSAW ή SSAW [παραπομπή:1, παραπομπή:10]
2. Επιλογή PSL1 έναντι PSL2
PSL2: Απαιτείται για υπηρεσίες χαμηλών-θερμοκρασιών (ειδικά κάτω από 0 μοίρες ), ξινή υπηρεσία (περιβάλλοντα H2S), ρυθμιζόμενους αγωγούς (FERC, DOT), υπεράκτιες εφαρμογές και κρίσιμες υποδομές [παραπομπή:4, παραπομπή:7]
PSL1: Κατάλληλο για γενική εξυπηρέτηση, γραμμές νερού, μη{0}}μη κρίσιμες εφαρμογές όπου δεν απαιτείται ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία
3. Θερμοκρασία δοκιμής κρούσης
Η τυπική δοκιμή πρόσκρουσης Charpy βρίσκεται στο0 βαθμόςμε ελάχιστες ενεργειακές απαιτήσεις
Για ψυχρότερες εφαρμογές (αρκτική, βαθιά νερά), δοκιμές πρόσκρουσης στο-20 βαθμοίή-45 βαθμοίμπορεί να καθοριστεί
4. Δυνατότητα Sour Service
Το PSL2 X70 με πρόσθετες απαιτήσεις μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ξινή υπηρεσία (περιβάλλοντα H₂S):
X70MS/X70QSποιότητες ειδικά σχεδιασμένες για ξινή υπηρεσία
Δοκιμή σκληρότητας (Μικρότερο ή ίσο με 248 HV10)
Δοκιμές HIC και SSC ανά NACE TM0284 και NACE TM0177
Η περιεκτικότητα σε θείο μπορεί να περιοριστεί περαιτέρω σε μικρότερη ή ίση με 0,002%
5. Ισότιμοι Βαθμοί
ISO 3183: L485 [παραπομπή:7, παραπομπή:10]
GB/T 9711: L485
DNV OS-F101: Βαθμός 485 (παρόμοιο επίπεδο αντοχής)
6. Όροι παράδοσης
Το PSL2 X70 μπορεί να παραδοθεί στις ακόλουθες συνθήκες:
Καθώς-κύλισε (R)
Κανονικοποιημένο (N)
Κανονικοποιημένο και μετριασμένο
Σβησμένο και μετριασμένο (Q)
Θερμομηχανική έλαση (TMCP) (M) [αναφορά:7, παραπομπή:10]
7. Πιστοποιητικό δοκιμής μύλου
Τυπικά παρέχεται ωςEN 10204 Τύπος 3.1με πλήρη αποτελέσματα δοκιμών
Διατίθεται-επιθεώρηση τρίτου μέρους (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) κατόπιν αιτήματος
8. Μικροδομή και Μεταλλουργία
Ο χαλύβδινος σωλήνας X70 διαθέτει δομή που αποτελείται απόβελονοειδής φερρίτης και μπαινίτης. Η εξαιρετική του απόδοση οφείλεται:
Δομή φερρίτη με εξαιρετικά-χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα
Εξαρθρήματα υψηλής πυκνότητας που αλληλεπιδρούν με φάσεις λεπτής κατακρήμνισης
Μικρο-στοιχεία κραμάτων (Nb, V, Ti) για εξευγενισμό κόκκων
Συνολικό περιεχόμενο σε μικρο{0}}κράμα Μικρότερο ή ίσο με 0,15% [citation:7, citation:10]
Περίληψη
Χαλύβδινος σωλήνας API 5L PSL2 Grade X70 ERWείναι ένας σωλήνας γραμμής υψηλής-αντοχής μικρο-κράματος σχεδιασμένος για απαιτητικές εφαρμογές μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου. Με ελάχιστη αντοχή διαρροής από70.000 psi (483 MPa)– περίπου8% υψηλότερο από το X65, 17% υψηλότερο από το X60, και35% υψηλότερο από το X52– και βελτιωμένες απαιτήσεις ποιότητας PSL2, αυτός ο σωλήνας είναι η προτιμώμενη επιλογή για μεταφορά αερίου σε μεγάλες αποστάσεις υψηλής-υψηλής
Βασικά χαρακτηριστικά:
Διαθέσιμο σεPSL2επίπεδο ποιότητας με βελτιωμένες απαιτήσεις δοκιμών
Κατασκευάζεται απόδιαδικασία ERW– μεγέθη από 14" έως 24" OD
Υποχρεωτική δοκιμή πρόσκρουσης Charpyεξασφαλίζει απόδοση χαμηλής- θερμοκρασίας [citation:4, citation:9]
50% χαμηλότερη περιεκτικότητα σε θείο(0,015% έναντι. 0.030%) βελτιώνει την ανθεκτικότητα και την αντίσταση HIC [παραπομπή:3, παραπομπή:7]
Μέγιστη αντοχή διαρροής(635 MPa) αποτρέπει τα υλικά υπερ-αντοχής [citation:3, citation:9]
Μικρο-κράμαμε Nb/V/Ti για βελτιωμένες ιδιότητες (σύνολο Λιγότερο ή ίσο με 0,15%) [αναφορά:7, παραπομπή:10]
Αναλογία απόδοσης-προς-ελκυστικότητα μικρότερη ή ίση με 0,93εξασφαλίζει επαρκή ολκιμότητα [παραπομπή:9, παραπομπή:10]
Βελιοειδής μικροδομή φερρίτη και μπαινίτηπαρέχει υψηλή αντοχή στο δυναμικό σχίσιμο
Πλήρης ιχνηλασιμότητααπό τη χαλυβουργία έως τον τελικό σωλήνα [παραπομπή:4, παραπομπή:9]
Συμμορφώνεται με το NACE MR0175/ISO 15156για εφαρμογές ξινής εξυπηρέτησης (βαθμοί X70MS/X70QS)
Οι κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
Αγωγοί μεταφοράς αερίου σε μεγάλες αποστάσεις-υψηλής-πίεσης
Υπερθαλάσσιοι και υποθαλάσσιοι αγωγοί
Αγωγοί αρκτικού και ψυχρού κλίματος
Γραμμές κορμού αργού πετρελαίου
Σωληνώσεις σταθμού και κεφαλής
Εφαρμογές Sour Service (με βαθμούς X70MS/X70QS)
Ελεγχόμενοι αγωγοί σύμφωνα με τις αρχές FERC, DOT ή άλλες αρχές
Κατά την παραγγελία, προσδιορίστε:Χαλύβδινος σωλήνας API 5L PSL2 Grade X70 ERW, μέγεθος (OD x WT), μήκος, φινίρισμα άκρου (απλό/λοξότμητο), συνθήκη θερμικής επεξεργασίας (N/Q/M εάν απαιτείται), Απαιτήσεις επίστρωσης (3LPE/FBE/γυμνό) και τυχόν συμπληρωματικές απαιτήσεις (θερμοκρασία δοκιμής κρούσης, ξινή υπηρεσία). Το πιστοποιητικό δοκιμής μύλου σύμφωνα με το EN 10204 Τύπος 3.1 είναι στάνταρ. Για εφαρμογές ξινής υπηρεσίας, καθορίστεX70MS ή X70QSμε συμμόρφωση NACE MR0175 .
