Το ASTM A252 είναι ένα πρότυπο για συγκολλημένους και χωρίς συγκόλληση σωρούς χαλύβδινων σωλήνων που αναπτύχθηκε από την Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών (ASTM). Η πιο πρόσφατη έκδοση είναι το ASTM A252/A252M-22. Αυτό το πρότυπο καθορίζει τα υλικά, τις διαστάσεις, τις ιδιότητες και τις απαιτήσεις δοκιμών για πασσάλους χαλύβδινων σωλήνων που χρησιμοποιούνται για δομική στήριξη και εφαρμόζεται σε τομείς μηχανικής όπως οι κατασκευές κτιρίων, γέφυρες και αποβάθρες.
Εφαρμογές
- Χρήσεις: Χρησιμοποιείται κυρίως στη μηχανική βαθιάς θεμελίωσης, όπως θεμέλια πασσάλων γεφυρών, θεμέλια κτιρίων ψηλών-και στηρίγματα λιμένων και προβλήτων.
- Διάμετρος σωλήνα και πάχος τοιχώματος:
- Ονομαστική διάμετρος σωλήνα (NPS): Συνήθως NPS 8 έως 142 (περίπου 219 mm έως 3620 mm), οι συγκεκριμένες διαστάσεις αναφέρονται στο ANSI B36.10.
- Πάχος τοίχου: Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, το κοινό εύρος είναι 6 mm έως 25 mm.
- Ταξινόμηση βαθμού χάλυβα:
- Gr.1: Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη από ή ίση με 248 MPa (36 ksi), κατάλληλη για συνηθισμένα φορτία.
- Gr.2: Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη από ή ίση με 345 MPa (50 ksi), κατάλληλη για μεσαία φορτία.
- Gr.3: Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη από ή ίση με 414 MPa (60 ksi), κατάλληλη για υψηλά φορτία ή περίπλοκα περιβάλλοντα.
Χαρακτηριστικά Απόδοσης
- Υψηλή αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση:
- Χρησιμοποιώντας-χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή χάλυβα χαμηλού-κράματος (όπως Q345B, API 5L X65), οι συνεχείς συγκολλήσεις σχηματίζονται μέσω μιας διαδικασίας σπειροειδούς συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την ομοιόμορφη συνολική αντοχή.
- Η αντίσταση στη διάβρωση μπορεί να βελτιωθεί και να παραταθεί η διάρκεια ζωής μέσω επικάλυψης 3PE, εποξειδικής επίστρωσης πούδρας ή καθοδικής προστασίας.
- Ευκολία κατασκευής:
- Οι σπειροειδείς σωροί χαλύβδινων σωλήνων μπορεί να κυμαίνονται σε μήκος από 5,8 μέτρα έως 30 μέτρα, μειώνοντας-την εργασία ματίσματος στο εργοτάξιο και βελτιώνοντας την απόδοση της κατασκευής.
- Η ταχεία εγκατάσταση είναι δυνατή μέσω συγκόλλησης ή συνδέσεων με φλάντζα, προσαρμοσμένες σε περίπλοκες γεωλογικές συνθήκες.
- Σεισμική αντίσταση και ανθεκτικότητα:
- Οι ομοιόμορφα κατανεμημένες σπειροειδείς συγκολλήσεις παρέχουν στους σωρούς των χαλύβδινων σωλήνων καλή ευελιξία και αντοχή στην κρούση, καθιστώντας τους κατάλληλους για σεισμό-επιρρεπείς περιοχές.
Διαδικασία συγκόλλησης και ποιοτικός έλεγχος
- Διαδικασία παραγωγής:
1. Επιθεώρηση πρώτων υλών: Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες της χαλύβδινης λωρίδας πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ASTM A252.
2. Μορφοποίηση και συγκόλληση: Η χαλύβδινη λωρίδα σχηματίζεται από μια μηχανή σπειροειδούς έλασης και συγκολλάται με συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) ή συγκόλληση υψηλής{1}συχνότητας (HFW). Οι ραφές συγκόλλησης πρέπει να επιθεωρούνται με ανίχνευση ελαττωμάτων ακτίνων Χ.
3. Βαθμονόμηση διαστάσεων: Ελέγξτε τις ανοχές εξωτερικής διαμέτρου και πάχους τοιχώματος (π.χ. απόκλιση εξωτερικής διαμέτρου ±0,5%, απόκλιση πάχους τοιχώματος ±10%).
4. Δοκιμή απόδοσης: Πραγματοποιήστε υδροστατική δοκιμή (πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 φορές την πίεση σχεδιασμού), δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή κάμψης κ.λπ.
- Προστασία από τη διάβρωση:
Ο βαθμός αφαίρεσης σκουριάς επιφάνειας πρέπει να φτάσει το Sa2.5 (σχεδόν-λευκό). Το πάχος επίστρωσης επιλέγεται σύμφωνα με περιβαλλοντικές απαιτήσεις (π.χ. πάχος επίστρωσης 3PE Μεγαλύτερο ή ίσο με 2,5 mm).
Εργοστάσιο σωλήνων πασσάλων A252 GR3
