Ε1: Ποιο είναι το πρότυπο υδροστατικής δοκιμής για τον χαλύβδινο σωλήνα ASTM A53;
Ο τύπος υπολογισμού της πίεσης υδροστατικής δοκιμής είναι P =2 st/d, όπου το S είναι το στρες (60% της αντοχής απόδοσης), το πάχος του τοιχώματος και το D είναι εξωτερική διάμετρο. Η πίεση της δοκιμής πρέπει να διατηρείται για τουλάχιστον 5 δευτερόλεπτα και δεν έχει τα προσόντα διαρροής ή μόνιμης παραμόρφωσης. Η πίεση δοκιμής του σωλήνα απρόσκοπτη σωλήνα τύπου S είναι συνήθως υψηλότερη από αυτή του σωλήνα συγκολλημένου τύπου E/F. Κάθε χαλύβδινος σωλήνας στο εργοστάσιο πρέπει να περάσει αυτό το τεστ και να καταγράψει τα δεδομένα. Ορισμένοι πελάτες ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερη πίεση δοκιμής (όπως 1,5 φορές την πίεση εργασίας) για να επαληθεύσουν επιπλέον την ασφάλεια.
Ε2: Πώς εφαρμόζεται η υπερηχητική δοκιμή (UT) στον χαλύβδινο σωλήνα ASTM A53;
Η UT χρησιμοποιεί τα ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων (όπως οι πόροι και οι εγκλεισμοί σκωρίας) σε χαλύβδιους σωλήνες, ειδικά για απρόσκοπτους σωλήνες. Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός UT μπορεί να σαρώσει ολόκληρο το χαλύβδινο σωλήνα και να επισημάνει τη θέση του ελαττώματος. Η περιοχή συγκόλλησης χρειάζεται 100% επιθεώρηση UT, η οποία πληροί τις απαιτήσεις ASME B31.3. Το UT είναι ασφαλέστερο και ταχύτερο από την ακτινογραφία, αλλά απαιτεί υψηλές δεξιότητες χειριστή. Η αναφορά επιθεώρησης περιλαμβάνει μέγεθος ελαττώματος, τοποθεσία και βαθμολογία (όπως κριτήρια αποδοχής API 5L).
Ε3: Πώς να αναλύσετε τη χημική σύνθεση του σωλήνα χάλυβα ASTM A53;
Η φασματοσκοπική ανάλυση (OES) είναι η ταχύτερη μέθοδος, η οποία μπορεί να καθορίσει το περιεχόμενο των στοιχείων όπως C, MN, P και S μέσα σε 30 δευτερόλεπτα. Το εργαστήριο μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει υγρές χημικές μεθόδους (όπως τιτλοδότηση) για ακριβή επαλήθευση. Τα P και S πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κάτω από το 0,05% για να αποφευχθεί η ζεστή βαρύτητα. Τα στοιχεία ιχνοστοιχείων (όπως Cu και Ni) ενδέχεται να επηρεάσουν τη συγκόλληση και να απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή. Κάθε παρτίδα τετηγμένου χάλυβα πρέπει να δειγματοληψία και να δοκιμαστεί και μια έκθεση χημικής ανάλυσης πρέπει να είναι εφοδιασμένη με τα εμπορεύματα.
Ε4: Ποιες είναι οι απαιτήσεις για διαστασιολογικές ανοχές των σωλήνων χάλυβα ASTM A53;
Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου: ± 0,8 mm για NPS 1/8-2½ ίντσες, ± 1% για NPS άνω των 3 ίντσες. Ανοχή πάχους τοιχώματος: ± 12,5% για απρόσκοπτους σωλήνες και ± 10% για συγκολλημένους σωλήνες. Ανοχή μήκους: +10/-0 mm για σωλήνα σταθερού μήκους (π.χ. . 6 m), το τυχαίο μήκος είναι συνήθως 5,5-7 m. Η ωφότητα (εκτός στρογγυλότητας) δεν πρέπει να υπερβαίνει το 80% της ανοχής της εξωτερικής διαμέτρου. Ο βαθμός ανοχής θα πρέπει να καθορίζεται κατά την αγορά (π.χ. ASTM A530 είναι αυστηρότερη από το γενικό πρότυπο).
Ε5: Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ των προτύπων ASTM A53 και API 5L;
Το API 5L (π.χ. X42-X80) έχει σχεδιαστεί για μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου και έχει πολύ υψηλότερη αντοχή από το Α53 (ελάχιστη ισχύ απόδοσης 290 MPa έναντι 205 MPa). Το API 5L απαιτεί αυστηρότερη δοκιμή επιπτώσεων Charpy και όρια σκληρότητας. Το A53 χρησιμοποιείται κυρίως για υγρά και δομές χαμηλής πίεσης, ενώ το API 5L είναι κατάλληλο για αγωγούς μεγάλης απόστασης υψηλής πίεσης. Οι σωλήνες χάλυβα API 5L πρέπει να εκτυπώνονται με βαθμό χάλυβα, κατασκευαστή και τυποποιημένα σημάδια. Όσον αφορά την τιμή, το API 5L είναι συνήθως 15% -25% υψηλότερο από το A53 της ίδιας προδιαγραφής.
