1.Ερώτηση: Ποια είναι η βασική διαδικασία παραγωγής του σωλήνα LSAW; Ποια είναι τα βασικά βήματα;
1. Απάντηση: Διαδικασία πυρήνα: Επιθεώρηση και ισοπέδωση χαλύβδινων λωρίδων → Σπειροειδής μορφοποίηση (κύλιση της χαλύβδινης λωρίδας σε σπειροειδή σωλήνα με χρήση μηχανής μορφοποίησης) → Συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (ταυτόχρονη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο εσωτερικών και εξωτερικών συγκολλήσεων) → Επιθεώρηση συγκόλλησης (UT/RT) → Επεξεργασία διαμέτρου σωλήνων (εξάλειψη της πίεσης συγκόλλησης σε σωλήνες με χοντρά{{1}τοιχώματα) → Υδροστατική δοκιμή → Αντιδιαβρωτική επεξεργασία επιφάνειας → Έλεγχος και συσκευασία τελικού προϊόντος. Βασικά βήματα: Σπειροειδής διαμόρφωση (καθορισμός διαμέτρου σωλήνα και γωνίας συγκόλλησης), συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (καθορισμός ποιότητας συγκόλλησης), διόγκωση διαμέτρου και θερμική επεξεργασία (βελτιστοποίηση διαστάσεων και απόδοσης σωλήνων).
2.Ερώτηση: Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ των διεργασιών HFW Pipe και των παραδοσιακών διεργασιών ERW Pipe;
2. Απάντηση: Υπάρχουν τρεις βασικές διαφορές: Πρώτον, η πηγή ισχύος συγκόλλησης. Το HFW Pipe χρησιμοποιεί πηγή ισχύος επαγωγής υψηλής-συχνότητας (10-100 kHz), με αποτέλεσμα ταχεία θέρμανση (έως 1000 μοίρες /s), ενώ ο παραδοσιακός σωλήνας ERW χρησιμοποιεί πηγές ενέργειας βιομηχανικής συχνότητας ή μέσης{{8} συχνότητας, που οδηγεί σε πιο αργή θέρμανση. Δεύτερον, η μέθοδος σχηματισμού. Το HFW Pipe χρησιμοποιεί συνεχή ευθεία-διαμόρφωση ραφών σε συνδυασμό με ταυτόχρονη επαγωγική θέρμανση υψηλής συχνότητας, με αποτέλεσμα την υψηλή απόδοση παραγωγής. Ο παραδοσιακός σωλήνας ERW χρησιμοποιεί τμηματοποιημένη διαμόρφωση ακολουθούμενη από συγκόλληση, η οποία είναι λιγότερο αποτελεσματική. Τρίτον, επεξεργασία ραφής συγκόλλησης. Ο σωλήνας HFW επιτρέπει την online εξομάλυνση ραφών συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, μειώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας. Ο παραδοσιακός σωλήνας ERW απαιτεί επεξεργασία εκτός σύνδεσης, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή ακρίβεια.
3.Ερώτηση: Ποια είναι τα μοναδικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας ηλεκτροσυγκόλλησης για τον σωλήνα EFW; Πώς διαφέρει από τη συνηθισμένη συγκόλληση με αντίσταση;
3. Απάντηση: Η μοναδική διαδικασία ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροσυγκόλληση του EFW Pipe: Χρησιμοποιεί μια πηγή θερμότητας ηλεκτροσύντηξης χαμηλής-τάσης, υψηλής-ρεύματος για να θερμάνει την άκρη της χαλύβδινης λωρίδας σε τετηγμένη κατάσταση και στη συνέχεια επιτυγχάνει απρόσκοπτη σύντηξη μέσω κυλίνδρων εξώθησης. Δεν απαιτείται ροή κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και η συγκόλληση είναι μια καθαρή δομή σύντηξης μετάλλων. Η διαφορά από τη συγκόλληση με συνηθισμένη αντίσταση (ERW): Το ERW θερμαίνει απευθείας την άκρη της χαλύβδινης λωρίδας με ρεύμα, βασιζόμενος στη θερμότητα που παράγεται από την αντίσταση επαφής για τη συγκόλληση. Απαιτεί έλεγχο της συχνότητας και της πίεσης του ρεύματος και είναι επιρρεπής σε ελαττώματα συγκόλλησης λόγω κακής επαφής. Το EFW Pipe χρησιμοποιεί μια συσκευή ηλεκτροσύντηξης για τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους της λιωμένης δεξαμενής, με αποτέλεσμα μια συγκόλληση χωρίς εγκλείσματα σκωρίας ή ελαττώματα πορώδους. Η ταχύτητα σύντηξης είναι επίσης 30% ταχύτερη από τη συνηθισμένη συγκόλληση με αντίσταση, καθιστώντας την πιο κατάλληλη για σωλήνες ακριβείας.
4.Ερώτηση: Πώς πρέπει να ταξινομηθεί το κόστος παραγωγής των τεσσάρων τύπων συγκολλημένων σωλήνων από το υψηλότερο στο χαμηλότερο; Ποιοι είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν;
4.Απάντηση: Κατάταξη κόστους παραγωγής: LSAW Pipe > HFW Pipe > EFW Pipe > ERW Pipe. Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν: Πρώτον, επένδυση εξοπλισμού. Το μηχάνημα σπειροειδούς μορφοποίησης, ο εξοπλισμός συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο και ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας για σωλήνες LSAW έχουν το υψηλότερο κόστος, ακολουθούμενο από τον εξοπλισμό τροφοδοσίας υψηλής συχνότητας για σωλήνες HFW και μετά τον εξοπλισμό ηλεκτροσύντηξης ακριβείας για σωλήνες EFW, με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σωλήνων ERW να έχει το χαμηλότερο κόστος. Δεύτερον, η κατανάλωση ενέργειας. Η θερμική επεξεργασία σωλήνων LSAW και η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο έχουν υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ενέργειας θέρμανσης σωλήνων HFW υψηλής-συχνότητας είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το LSAW, η κατανάλωση ενέργειας σωλήνων EFW είναι μέτρια και η κατανάλωση ενέργειας σωλήνων ERW είναι η χαμηλότερη. Τρίτον, υλική απώλεια. Λόγω του σπειροειδούς σχηματισμού, οι σωλήνες LSAW έχουν ποσοστό χρησιμοποίησης λωρίδων χάλυβα περίπου 85%, οι σωλήνες HFW/ERW περίπου 95% και οι σωλήνες EFW περίπου 92%, επηρεάζοντας περαιτέρω το κόστος.
5.Ερώτηση: Ποιες είναι οι κατά προσέγγιση διαφορές στο κόστος παραγωγής ανά μονάδα μεταξύ σωλήνων LSAW, σωλήνων EFW, σωλήνων ERW και σωλήνων HFW; (Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το DN200, πάχος τοιχώματος 6 mm)
5.Απάντηση: Με βάση τη μέση τιμή του κλάδου το 2026, το μοναδιαίο κόστος (RMB/μέτρο) του συγκολλημένου σωλήνα DN200 με πάχος τοιχώματος 6 mm έχει ως εξής: Σωλήνας LSAW: περίπου 120-150 RMB, κυρίως λόγω του υψηλού κόστους πρώτων υλών με χοντρό{{7}τοιχώματα και θερμικής επεξεργασίας. Σωλήνας HFW: περίπου 90-110 RMB, με υψηλή κατανάλωση ενέργειας από εξοπλισμό υψηλής-συχνότητας και υψηλό ποσοστό κόστους πρώτων υλών υψηλής ποιότητας. Σωλήνας EFW: περίπου 75-90 RMB, με ελαφρώς υψηλότερη απώλεια πρώτων υλών λόγω επεξεργασίας ακριβείας. Σωλήνας ERW: περίπου 60-80 RMB, με το χαμηλότερο κόστος εξοπλισμού και ενέργειας, προσφέροντας την υψηλότερη οικονομική απόδοση. Οι βασικές διαφορές πηγάζουν από τρεις παράγοντες: το ποσοστό χρήσης πρώτων υλών, την κατανάλωση ενέργειας διεργασίας και την απόσβεση του εξοπλισμού.
