Ε1: Ποιος είναι ο μηχανισμός διάβρωσης του σωλήνα χαλύβδιου A335 σε περιβάλλον σουλφιδισμού υψηλής θερμοκρασίας;
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 μοίρες. Ο ρυθμός διάβρωσης συσχετίζεται θετικά με τη μερική πίεση, τον ρυθμό ροής και την περιεκτικότητα σε CL⁻. Τα προστατευτικά μέτρα περιλαμβάνουν την έγχυση αναστολέων διάβρωσης και τον έλεγχο του ρυθμού ροής σε<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Ε2: Πώς να βελτιώσετε την αντίσταση στη διάβρωση του A335 μέσω της τεχνολογίας επικάλυψης;
Η εσωτερική επικάλυψη μπορεί να είναι εποξειδική νιφάδα γυαλιού (αντίσταση θερμοκρασίας μικρότερη ή ίση με 120 βαθμούς) ή πυριτικό ψευδάργυρο (αντίσταση θερμοκρασίας μικρότερη ή ίση με 400 βαθμούς) για αγωγούς νερού. Το FBE (εποξειδικό σύνδεσμο σύντηξης) ή το 3LPE (πολυαιθυλένιο τριών στρωμάτων) χρησιμοποιείται συνήθως για την προστασία εξωτερικής διάβρωσης και απαιτείται αμμοθάρωση για την καθαριότητα SA2.5. Για μέρη υψηλής θερμοκρασίας, το κράμα αλουμινίου ή χρωμίου (όπως 80NI20CR) μπορεί να ψεκαστεί θερμικά για να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα οξείδωσης. Η ανίχνευση πύργου (μεγαλύτερη ή ίση με 5kv DC Spark) απαιτείται μετά την κατασκευή επικάλυψης. Πρέπει να δοθεί προσοχή στη συμβατότητα της επικάλυψης με καθοδική προστασία για να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα.
Ε3: Ποια μέσα μπορούν να προκαλέσουν σπάσιμο διάβρωσης στρες των σωλήνων χάλυβα A335;
Το υγρό περιβάλλον H₂S (＞ 50ppm) μπορεί να προκαλέσει SCC (πρέπει να πληροί το πρότυπο NACE MR0175). Το διάλυμα αλκαλικής υψηλής θερμοκρασίας (όπως το NaOH ＞ 5%, η θερμοκρασία ＞ 50 βαθμοί) θα προκαλέσει εξάλειψη αλκαλίων, ειδικά στην περιοχή συγκόλλησης. Το πολυιονικό οξύ (h₂sₓo₆, που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια του τερματισμού) αποτελεί μεγάλη απειλή για τις συγκολλήσεις μεταξύ του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και του ανόητου χάλυβα A335. Το σύστημα Co₂-Co-H₂o μπορεί επίσης να προκαλέσει ρωγμές σε ορισμένο ρΗ. Τα προληπτικά μέτρα περιλαμβάνουν τη μείωση της υπολειμματικής πίεσης, την καθαρότητα του μέσου ελέγχου και την προσθήκη αναστολέων.
Ε4: Μπορεί η Austenitizing να βελτιώσει την αντίσταση οξείδωσης του A335;
Η ωδεστιτίδωση (όπως ο χάλυβας P91 σβέσης σε 1040 βαθμούς) μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους, να αυξήσει τη στερεή διαλυτότητα του χρωμίου και να ενισχύσει την αντοχή στην οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας. Η πυκνή μεμβράνη Cr₂o₃ που σχηματίζεται μετά από θεραπεία μπορεί να αντισταθεί στην οξείδωση του ατμού πάνω από 600 βαθμούς. Ωστόσο, απαιτείται σκλήρυνση (όπως 780 βαθμοί) για να αποφευχθεί η ευγένεια. Σε πραγματικές εφαρμογές, ο ρυθμός οξείδωσης του χάλυβα P91 μετά την ομαλοποίηση + η σκλήρυνση είναι 30% ~ 50% χαμηλότερος από αυτόν του ρ22. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ξεφλούδισμα της μεμβράνης οξειδίου μπορεί να προκαλέσει διάβρωση των στροβίλων κατάντη και απαιτείται τακτική αξιολόγηση δοκιμών ρεύματος (ECT).
Ε5: Πώς να ανιχνεύσετε την αραίωση του πάχους του τοιχώματος των σωλήνων χάλυβα A335 στην υπηρεσία;
Οι συμβατικές μέθοδοι περιλαμβάνουν μέτρηση υπερήχου πάχους (UT, ακρίβεια ± 0,1mm) και παρακολούθηση σταθερού σημείου αγκώνων, TEES και άλλων επιρρεπείς σε διάβρωση τμήματα κάθε 3 μήνες. Η τεχνολογία Pulsed Eddy (PEC) μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιοχές υψηλής θερμοκρασίας χωρίς να απογυμνώσει το στρώμα μόνωσης. Η ανίχνευση ακτίνων Χ DR μπορεί να συνδυαστεί με λογισμικό χαρτογράφησης πάχους τοίχου για τη δημιουργία ενός τρισδιάστατου χάρτη διάβρωσης. Για το εσωτερικό του αγωγού, η έξυπνη συσκευή καθαρισμού σωλήνων (PIG) εξοπλισμένη με ηλεκτρομαγνητικούς ή υπερηχητικούς ανιχνευτές μπορούν να επιτύχουν συνεχούς ανίχνευσης μεγάλων αποστάσεων. Τα δεδομένα πρέπει να καταγράφονται και να συγκριθούν με τον τύπο υπολειμματικής αντοχής ASME B31G για την αξιολόγηση της ζωής.
