### 1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ 304 και 202 χάλυβα;
Η κύρια διαφορά έγκειται στη σύνθεσή τους και στην προκύπτουσα αντίσταση στη διάβρωση. ** 304 Ανοξείδωτος χάλυβα ** είναι μέρος της σειράς 300 και χρησιμοποιεί το νικέλιο και το χρωμίου ως κύρια στοιχεία κράματος. Αυτό του δίνει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση. ** 202 ανοξείδωτος χάλυβα ** είναι μέρος της σειράς 200, όπου ένα σημαντικό ποσό του ακριβού νικελίου αντικαθίσταται με μαγγάνιο και άζωτο. Αυτό καθιστά το 202 λιγότερο ακριβό αλλά επίσης σημαντικά λιγότερο ανθεκτικό στη διάβρωση, ειδικά σε σκληρά περιβάλλοντα όπως οι παράκτιες περιοχές ή όπου εκτίθενται σε χημικές ουσίες . 304 θεωρείται γενικά υψηλότερο - ποιοτικό, πιο ανθεκτικό υλικό από 202.
### 2 είναι 304 ισχυρότερη από 316;
Όχι, το 304 δεν είναι ισχυρότερο από 316 όσον αφορά την αντοχή σε εφελκυσμό ή απόδοση. Τα μηχανικά τους πλεονεκτήματα είναι στην πραγματικότητα πολύ παρόμοια. Η βασική διαφορά είναι στην αντίσταση στη διάβρωση. ** 316 ανοξείδωτος χάλυβα ** περιέχει μολυβδαινικό, ένα στοιχείο που δεν έχει το 304. Αυτό το μολυβδαίνιο αυξάνει δραματικά την αντίσταση του 316 σε χλωρίδια και οξέα, καθιστώντας το "θαλάσσιο -" ανοξείδωτο ιδανικό για σκληρά περιβάλλοντα όπως παράκτιες ρυθμίσεις ή χημική επεξεργασία. Έτσι, αν και δεν είναι "ισχυρότερο" με μηχανική έννοια, το 316 είναι πολύ ανώτερο στην ικανότητά του να αντισταθεί στη διάβρωση και να σκοντάψει.
### 3. Ποιος χάλυβας είναι ο καλύτερος, 302 ή 304;
Για τη συντριπτική πλειοψηφία των εφαρμογών, ** 304 θεωρείται καλύτερη και είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος βαθμός **. Οι δύο βαθμοί είναι πολύ παρόμοιες, αλλά το 304 έχει ελαφρώς χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο από 302. Αυτή η μικρή διαφορά καθιστά 304 πολύ λιγότερο επιρρεπή σε «ευαισθητοποίηση» (βροχοπτώσεις καρβιδίου στα όρια των κόκκων) κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη διάβρωση. Ως εκ τούτου, το 304 προτιμάται για οποιαδήποτε εφαρμογή που απαιτεί συγκόλληση . 302 είναι ελαφρώς ισχυρότερη στο κρύο - Εργασμένη κατάσταση, αλλά θεωρείται σε μεγάλο βαθμό παρωχημένη για νέα σχέδια υπέρ του πιο συγκολλητικού 304.
### 4. Πώς μπορώ να ξέρω αν το SS μου είναι 304 ή 316;
Είναι πολύ δύσκολο να τους ξεχωρίσετε από την όραση ή την αφή καθώς φαίνονται πανομοιότυπα. Οι πιο αξιόπιστες μέθοδοι απαιτούν δοκιμές:
*** Χημική δοκιμή (πιο ακριβής): ** Χρησιμοποιήστε ένα κιτ δοκιμής Molybdenum (MO) **. Εφαρμόζεται μια σταγόνα διαλύματος δοκιμής στην επιφάνεια. Εάν ο χάλυβας περιέχει μολυβδαίνιο (που υποδεικνύει 316), η πτώση θα μετατρέψει ένα συγκεκριμένο χρώμα (συχνά καφέ ή χρυσό). Εάν δεν περιέχει μολυβδαίνιο (που υποδεικνύει 304), θα παρουσιάσει διαφορετική αντίδραση (συχνά κόκκινη ή καθόλου αλλαγή χρώματος).
*** Δοκιμή σπινθήρων (για έμπειρο προσωπικό): ** Όταν αλέθεται, 316 συνήθως παράγει σπινθήρες που είναι μικρότερες, ευθεία και λιγότερο "εκρηκτικές" από τις σπινθήρες από το 304. Αυτή η μέθοδος απαιτεί σημαντική εμπειρία.
*** Αναλυτής XRF (Επαγγελματικό Εργαλείο): ** Πρόκειται για ένα ακριβό φορητό όργανο που μπορεί να προσδιορίσει με ακρίβεια τη σύνθεση κράματος μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Χρησιμοποιείται από αντιπρόσωποι παλιοσίδερων και επαγγελματίες ελέγχου ποιότητας.
### 5. Ποιοι είναι οι τέσσερις τύποι ανοξείδωτου χάλυβα;
Οι τέσσερις κύριοι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα κατηγοριοποιούνται από την κρυσταλλική τους μικροδομή:
1. ** Austenitic (π.χ. σειρές 200 και 300 όπως 304, 316): ** Αυτός είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος. Είναι μη - μαγνητικό, εξαιρετικά συγκολλητικό, και προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα μορφοποίησης. Είναι σκληρυμένο από ψυχρή εργασία, όχι με θερμική επεξεργασία.
2. ** Ferritic (π.χ. 430, 409): ** Αυτοί είναι μαγνητικοί χάλυβες με καλή αντοχή στη διάβρωση (αν και λιγότερο από ωστενιτική) και καλή αντίσταση στην ρωγμή στρες. Έχουν χαμηλότερο περιεχόμενο νικελίου, καθιστώντας τα πιο οικονομικά. Δεν μπορούν να σκληρυνθούν με θερμική επεξεργασία.
3. ** Martensitic (π.χ. 410, 420): ** Αυτά είναι μαγνητικά και μπορούν να σκληρυνθούν με θερμική επεξεργασία (όπως ο ανθρακούχος χάλυβα), καθιστώντας τους πολύ σκληρά και δυνατά. Ωστόσο, αυτό έρχεται με το κόστος χαμηλότερης ανθεκτικότητας και πολύ χαμηλότερη αντίσταση στη διάβρωση σε σύγκριση με τους ωστενιτικούς βαθμούς. Συχνά χρησιμοποιούνται για μαχαιροπίρουνα, λεπίδες και μηχανικά μέρη.
4. Προσφέρει πολύ υψηλή αντοχή (περίπου διπλάσια από αυτή των τυπικών ωστενιτικών βαθμών) και εξαιρετική αντίσταση στη διάσπαση του στρες. Χρησιμοποιείται συνήθως σε απαιτητικές εφαρμογές υπεράκτιων, χημικών και πετρελαίου και φυσικού αερίου.
