Ερώτηση 1: Ποιες είναι οι απαιτήσεις ορισμού για αγωγούς ανθεκτικές στη διάβρωση H₂S στις προδιαγραφές API 5L;
Όταν η μερική πίεση του H₂S φτάσει στο 300pa, ο σωλήνας που χρησιμοποιείται πρέπει να έχει την απόδοση της αντοχής στη διάβρωση οξέος . Αυτό το είδος αγωγού που χρησιμοποιείται σε όξινο περιβάλλον και ανθεκτικό σε οξύ σωλήνα . αγωγούς που χρησιμοποιούνται σε αυτό το περιβάλλον έχουν ειδικές απαιτήσεις για την περιεκτικότητα σε άνθρακα, το περιεχόμενο του θειού-φόστη, το ασβέστιο-Sul και το ανθεκτικό σε ανθεκτικό στο σωλήνα και να απαιτούν σωλήνα και να απαιτούν το Hic-Hic (hyd-hic-incend-incend-incore, Δοκιμές ρωγμών) και SSC (ρωγμή στρες σουλφιδίου) . Τα κύρια πρότυπα εφαρμογής είναι API 5L και ISO 31833.
Ερώτηση 2: Πώς διεξάγεται η δοκιμή HIC του σωλήνα ανθεκτικού σε H₂S που διεξάγεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές API 5L;
Το πρότυπο εφαρμογής της δοκιμής HIC είναι NACE TM0284 και το μέγεθος του δείγματος έχει μήκος 100 mm και πλάτος 20mm . Το δείγμα δοκιμής τοποθετείται σε δύο τυποποιημένα διαλύματα δοκιμής: το διάλυμα Α (χλωριούχο νάτριο και διάλυμα οξικού οξέος κορεσμένου με H₂S σε θερμοκρασία δωματίου και πίεση) και το διάλυμα Β (συνθετικό διάλυμα θαλασσινού νερού κορεσμένου { είναι τρεις δείκτες για αξιολόγηση: ο λόγος ευαισθησίας ρωγμών CSR μικρότερη ή ίση με 2%, αναλογία μήκους ρωγμών CLR μικρότερο ή ίσο με 15%και αναλογία πάχους ρωγμών CTR μικρότερη ή ίση με 5%.
Ερώτηση 3: Ποιες είναι οι μέθοδοι για τη δοκιμή SSC του ανθεκτικού σε H₂S σωλήνα γραμμής κάτω από τις προδιαγραφές API 5L;
Η δοκιμή SSC εφαρμόζεται σύμφωνα με το NACE TM0177 και το μέγεθος του δείγματος της μεθόδου κάμψης τεσσάρων σημείων είναι 115mm × 15mm × 5mm . Υπάρχουν 4 μέθοδοι δοκιμής:
Μέθοδος δοκιμής A - NACE Τυπική δοκιμή εφελκυσμού: Μέγιστη μη αποτυχία τάση εντός 720 ωρών
Μέθοδος δοκιμής B - NACE Standard Test Bend: Μέγιστη μη αποτυχία τάση εντός 720 ωρών
Μέθοδος δοκιμής C-NACE Standard C-δακτυλιοειδής δοκιμή: Μέγιστη μη αποτυχία τάση εντός 720 ωρών
Μέθοδος δοκιμής D - NACE Πρότυπο διπλής δοκού (DCB) Δοκιμή: Ο μέσος συντελεστής έντασης τάσης SSC) των επαναλαμβανόμενων δειγμάτων δοκιμής για έγκυρη δοκιμή . Υπάρχουν επίσης 3 λύσεις δοκιμής, η λύση Α είναι ένα όξινο, ρυθμισμένο ένα .}}}}
Ερώτηση 4: Ποιοι βαθμοί ή τύποι αγωγών στο πρότυπο API 5L είναι πιο κατάλληλοι για την αντίσταση του περιβάλλοντος H₂S;
Ο σωλήνας αγωγών PSL -2} Βάσει του προτύπου API 5L είναι σχετικά πιο κατάλληλο για την αντίσταση του περιβάλλοντος H₂S . Εκτός από τις απαιτήσεις των απαιτήσεων PSL -1, το PSL -2 περιλαμβάνει επίσης πιο αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις, όπως πιο λεπτομερές έλεγχο της χημικής σύνθεσης, τα υψηλότερα πρότυπα μηχανών και οι πρόσθετες απαιτήσεις δοκιμών.}}}}}}} Η απόδοση των χαλύβδινων σωλήνων σε περιβάλλοντα που περιέχουν διαβρωτικά μέσα (όπως H₂S και Co₂), API 5L GR . B PSL -1 Οι σωλήνες χαλύβδινων NACE σχεδιάζονται και κατασκευάζονται με τα δυνητικά αποτελέσματα αυτών των διαβρωτικών μέσων στο μυαλό, έχουν καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλα για σκληρό πετρέλαιο και φυσικό περιβάλλον, H₂s .
Ερώτηση 5: Ποια μέτρα λαμβάνονται στις προδιαγραφές API 5L για να διασφαλιστεί η αντίσταση των σωλήνων γραμμής H₂S;
Έλεγχος χημικής σύνθεσης: Περιορίστε το περιεχόμενο των στοιχείων σε χαλύβδιους σωλήνες που μπορεί να επηρεάσουν την αντίσταση στη διάβρωση, όπως το θείο, ο φωσφόρος κ.λπ. ., για να εξασφαλιστεί ότι η χημική σύνθεση του χαλύβδινου σωλήνα πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση . για παράδειγμα, η βελτιστοποιημένη στρατηγική παραγωγής είναι η βελτίωση της καθαριότητας και της ομοιόμορφης του χάλυβα, του C λιγότερο από το ή το ίσο με το 0 { ή ίσο με 0,005%, p μικρότερο ή ίσο με 0,01%, o μικρότερο ή ίσο με 0,002%, και υιοθετώντας μικροαποκόλληση κ.λπ.
Δοκιμές και πιστοποίηση: Οι σωλήνες από χάλυβα πρέπει να περάσουν μια σειρά δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, δοκιμών διάβρωσης, δοκιμών διάβρωσης υδρογόνου (HIC), δοκιμών πυρόλυσης που προκαλούνται από υδρογόνο (SOHIC) και δοκιμών κόπωσης διάβρωσης, για να εξασφαλίσουν τις επιδόσεις τους σε περιβάλλοντα H₂S 2.
Έλεγχος διαδικασιών κατασκευής: Ελέγξτε τη διαδικασία κατασκευής των σωλήνων χάλυβα, συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας, της συγκόλλησης και της επιφανειακής επεξεργασίας, για να εξασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση των χαλύβδινων σωλήνων
