Πώς επηρεάζει η θερμοκρασία ομαλοποίησης τη μικροδομή και τις ιδιότητες;
Η θερμοκρασία κανονικοποίησης είναι τυπικά 900-930 βαθμούς. Οι θερμοκρασίες κάτω από αυτό το εύρος έχουν ως αποτέλεσμα την ελλιπή ωστιβίδα, με αποτέλεσμα μια δομή με ζώνη. Οι θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 950 βαθμούς (μεγαλύτερη από 950 βαθμοί) θα προκαλέσουν συσσώρευση κόκκων και θα μειώσουν την αντοχή των επιπτώσεων. Η βέλτιστη ομαλοποίηση μικροδομής είναι μια ομοιόμορφη, λεπτή δομή μαργαριταριού + φερρίτη. Για σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, παχύ τοίχωμα, απαιτείται σταδιακή θέρμανση για την αποφυγή εσωτερικών και εξωτερικών διαφορών θερμοκρασίας που υπερβαίνουν τα 50 μοίρες. Ακόμα ο αέρας πρέπει να χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της ομαλοποίησης της ψύξης για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη σκληρότητα.
Ποια είναι τα κριτήρια για την επιλογή παραμέτρων σκλήρυνσης;
Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι γενικά 650-680 βαθμούς. Οι θερμοκρασίες είναι πολύ χαμηλές (λιγότερο από 600 βαθμοί) δεν θα μαλακώσουν πλήρως το μαρτενσίτη. Ο χρόνος συγκράτησης υπολογίζεται με βάση το πάχος του τοιχώματος (μεγαλύτερος ή ίσος με 1 ώρα/25mm). Πολύ σύντομος χρόνος συγκράτησης θα έχει ως αποτέλεσμα υπερβολικά υψηλή σκληρότητα πυρήνα. Η ψύξη της σκλήρυνσης πρέπει να πραγματοποιείται φυσικά στον αέρα. Η ψύξη του νερού απαγορεύεται να αποφευχθεί η ευγένεια της ψυχραιμίας. Για σωλήνες που απαιτούν υψηλή σκληρότητα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία διπλής σκλήρυνσης. Οι παράμετροι σκλήρυνσης πρέπει να επαληθεύονται μέσω ενός τεστ προσόντων διαδικασίας (PQR).
Πώς να αποτρέψετε την οξείδωση και την αποταμίευση κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας;
Πρέπει να χρησιμοποιείται ένας ελεγχόμενος κλίβανος ατμόσφαιρας (αέριο πυρόλυσης μεθανόλης αζώτου + μεθανόλης) ή μια επικάλυψη κατά της οξείδωσης (όπως το γυαλί νερού + σκόνη γραφίτη). Η απόσταση μεταξύ των σωλήνων χάλυβα κατά τη διάρκεια της φόρτωσης του κλιβάνου θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 φορές την εξωτερική διάμετρο για να εξασφαλιστεί η κυκλοφορία του αέρα. Για τα εξαρτήματα ακριβείας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας κλίβανος θερμικής επεξεργασίας κενού (πίεση μικρότερη ή ίση με 10^-3 PA). Το βάθος του στρώματος αποστρακοποίησης πρέπει να ελέγχεται σε <0,1 mm. Διαφορετικά, απαιτείται κατεργασία. Μετά τη θερμική επεξεργασία, απαιτείται επιθεώρηση μαγνητικού σωματιδίου (MPI) για την ανίχνευση μικροκρέκων στην επιφάνεια.
Ποιες είναι οι διαφορές στη θερμική επεξεργασία για χαλύβδινα σωλήνες διαφορετικών πάχους τοιχώματος;
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm) απαιτούν δοκιμές μεγέθους κόκκων UT μετά από θερμική επεξεργασία. Ο ρυθμός ψύξης για την ομαλοποίηση των σωλήνων με λεπτό τοίχωμα μπορεί να επιταχυνθεί σε 3-5 βαθμούς /s, ενώ για σωλήνες με παχύ τοίχο, θα πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 1 βαθμό /s. Για τη μείωση των εξαρτημάτων σωλήνων, οι παράμετροι επεξεργασίας θερμότητας θα πρέπει να καθορίζονται με βάση το πιο παχύ τμήμα. Όλες οι καμπύλες θερμικής επεξεργασίας πρέπει να τεκμηριώνονται χρησιμοποιώντας έναν καταγραφέα θερμοκρασίας.
Ποιες δοκιμές απόδοσης εκτελούνται μετά από θερμική επεξεργασία;
Οι απαιτούμενες δοκιμές περιλαμβάνουν: δοκιμές εφελκυσμού (δειγματοληψία διαμήκως), δοκιμή κρούσης (μέσος όρος τριών δειγμάτων σε -20 βαθμούς) και δοκιμή σκληρότητας (δοκιμαστής σκληρότητας Brinell HBW10/3000). Η μεταλλογραφική ανάλυση θα πρέπει να αξιολογεί το μέγεθος των κόκκων (τυπικά βαθμό 5-8) και τα αποκαταστατικά στρώματα. Οι δοκιμές αντοχής υψηλής θερμοκρασίας εκτελούνται σύμφωνα με τις συμφωνημένες απαιτήσεις. Όλα τα δεδομένα πρέπει να συμμορφώνονται με το NB/T 47008, το πρότυπο για τα forgings για εξοπλισμό πίεσης.
