1. Ποιες είναι οι ιδιότητες υλικού και τα πλεονεκτήματα του πυρήνα του ASTM a 519 8622 χάλυβα;
Απάντηση:
Το ASTM a 519 8622 είναι ένα μέσο - νικέλιο άνθρακα - chromium - χάλυβα κράματος μολυβδένου, που ταξινομείται ως υψηλό - αντοχή χωρίς χαλύβδινο σωλήνα. Τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης είναι:
Η περιεκτικότητα σε άνθρακα (0,20-0,25%) είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του 8620, αυξάνοντας τη συνολική αντοχή διατηρώντας παράλληλα καλή σκληρότητα.
Ο συνδυασμός κράματος (0,40-0,70% νικέλιο, 0,40-0,60% χρωμίου και 0,15-0,25% μολυβδαινίου) βελτιστοποιεί την ανθεκτικότητα της σκληρότητας και της κόπωσης.
Πλεονέκτημα πυρήνα: Στην κατάσταση σβέσης και μετριοπαθής, συνδυάζει υψηλή αντοχή (αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη ή ίση με 900 MPa) με εξαιρετική αντοχή στην κρούση (μεγαλύτερη ή ίση με 40 J σε -30 μοίρες), καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για δυναμικά φορτία και κρυογονικά περιβάλλοντα.
2. Ποιες είναι οι τυπικές διεργασίες θερμικής επεξεργασίας για 8622 χάλυβα; Πώς πρέπει να επιλέξω; Απάντηση:
Σβέστη και σκλήρυνση (σβέση + υψηλή - σκλήρυνση):
Η σβέση του πετρελαίου που ακολουθείται από τη σκλήρυνση σε 600-650 βαθμούς παράγει μια δομή βανίτη, προσφέροντας βέλτιστες συνολικές επιδόσεις.
Η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει τα 900-1100 MPa, με επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 10%.
Σκλήρυνση επιφάνειας:
Το καρμπουργείο (0,8-1,2mm βάθος) ακολουθούμενο από δευτερεύουσα απόσβεση επιτυγχάνει σκληρότητα επιφάνειας 58-62 HRC, με σκληρότητα πυρήνα 35-42 HRC.
Κατάλληλο για φθορά - ανθεκτικά εξαρτήματα όπως γρανάζια και ρουλεμάν.
Επιλογή διεργασίας: Απαιτείται ισορροπία μεταξύ αντοχής και ανθεκτικότητας με βάση τις συνθήκες εξυπηρέτησης (όπως το άγχος επαφής και η συχνότητα πρόσκρουσης).
3. Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές για το σωλήνα 8622 χάλυβα; ΕΝΑ:
Βαρύ μηχανήματα: Κύριοι άξονες θραυστήρων εξόρυξης, μεγάλοι κύλινδροι κύλινδρων (υψηλές απαιτήσεις αντοχής και αντοχής κόπωσης).
Ενέργεια: βαθιά - εργαλεία διάτρησης θαλάσσιας, υδραυλικός εξοπλισμός θραύσης (υψηλή πίεση και διαβρωτική αντίσταση στο περιβάλλον).
Μεταφορά: Υψηλή - Τα ταχύτητας σιδηροδρομικών αξόνων, εξαρτήματα μετάδοσης βαρέων φορτηγών (μεγάλη διάρκεια ζωής κάτω από δυναμικά φορτία).
Ειδικά περιβάλλοντα: δομικά στοιχεία του πολικού ερευνητικού εξοπλισμού (χαμηλό - σκληρότητα θερμοκρασίας εγγυημένη σε -50 βαθμούς).
4. Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ 8622 και παρόμοια υλικά (όπως 8620 και 4340);
A:
VS . 8620:
8622 έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και η αντοχή του αυξάνεται κατά περίπου 15% μετά την απόσβεση και τη σκλήρυνση, αλλά η απόδοση του καρμπουργείου είναι ελαφρώς κατώτερη.
8620 είναι πιο κατάλληλο για σύνθετα εξαρτήματα καρμπούργου (όπως γρανάζια), ενώ το 8622 είναι πιο κατάλληλο για ενσωματωμένα υψηλά στοιχεία- αντοχής (όπως άξονες). VS . 4340:
Το 4340 (με υψηλότερο περιεχόμενο νικελίου, χρωμίου και μολυβδαινίου) έχει καλύτερη σκληρότητα, αλλά 8622 είναι φθηνότερη και έχει καλύτερη συγκολλητικότητα.
Το 4340 είναι κατάλληλο για πολύ μεγάλο σταυρό - τμήματα (όπως το εργαλείο προσγείωσης του αεροσκάφους), ενώ το 8622 χρησιμοποιείται συχνά για το μέσο - βιομηχανικά εξαρτήματα.
5. Ποιες είναι οι βασικές εκτιμήσεις για την αγορά και την επεξεργασία 8622 χάλυβα;
Απάντηση:
Ποιοτικός έλεγχος:
Πρέπει να παρέχεται μια τυπική αναφορά δοκιμής ASTM A519, με έμφαση στην περιεκτικότητα σε θείο και φωσφόρο (μικρότερη ή ίση με 0,025%).
Οι αναφορές υπερηχητικών δοκιμών (UT) και μαγνητικών σωματιδίων (MT) συνιστώνται για να εξασφαλιστεί η απουσία εσωτερικών ελαττωμάτων.
Συμβουλές κατεργασίας:
Τα εργαλεία CBN συνιστώνται για στροφή/άλεση, με ταχύτητα κοπής 80-120 m/min.
Υψηλή - Ψυκτικό πίεση Απαιτείται για βαθιά - γεώτρηση οπών για την πρόληψη της προσκόλλησης τσιπ. Διαδικασία συγκόλλησης:
Προθερμάνετε τη θερμοκρασία 200-250 βαθμού, συμβατά αναλώσιμα συγκόλλησης (π.χ. AWS E10018-D2).
Απαιτείται άμεση ανάρτηση - θεραπεία αφυδρογόνωσης συγκόλλησης (300 βαθμοί για 2 ώρες).
Σύσταση αλυσίδας εφοδιασμού: Προτιμήστε τους προμηθευτές με πιστοποίηση NADCAP ή ISO 19443 (Nuclear/Aviation - Assurance βαθμού).
