Ποια είναι η παγκόσμια κατανομή της ικανότητας παραγωγής σωλήνων με ευθεία ραφή το 2023;
Η Κίνα είναι επί του παρόντος ο μεγαλύτερος παραγωγός σωλήνων με ευθείες ραφές, αντιπροσωπεύοντας περισσότερο από το 65% της συνολικής παραγωγικής ικανότητας στον κόσμο. Οι κύριοι κατασκευαστές περιλαμβάνουν το Baosteel, το Tianjin Steel Pipe και το Valin Steel. Στην Ευρώπη, που εκπροσωπούνται από την Tenaris και το Vallourec, καταλαμβάνουν περίπου το 15% του μεριδίου αγοράς και τα προϊόντα τους είναι κυρίως σωλήνες πετρελαίου και αερίου υψηλού επιπέδου. Η αγορά της Βόρειας Αμερικής κυριαρχείται από εταιρείες όπως η US Steel και η SSAB, με παραγωγική ικανότητα περίπου 12%, παρέχοντας κυρίως τις ανάγκες ανάπτυξης σχιστόλιθου. Οι αναδυόμενες αγορές στην Ασία, όπως η Ινδία και το Βιετνάμ, έχουν αυξηθεί σημαντικά τα τελευταία χρόνια, με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 8%, αναλαμβάνοντας κυρίως τη μεταφορά παραγωγικής ικανότητας στα μέσα και χαμηλής ποιότητας. Αξίζει να σημειωθεί ότι αν και η συνολική παραγωγική ικανότητα των παγκόσμιων σωλήνων πετρελαίου και φυσικού αερίου είναι σε υπερβολική, υψηλής τεχνολογίας προϊόντα x80 και άνω βασίζονται σε εισαγωγές από την Ευρώπη και την Ιαπωνία.
Τι αντίκτυπο έχει η νέα ενεργειακή βιομηχανία σχετικά με τη ζήτηση για ευθεία ραφή συγκολλημένων σωλήνων;
Η ζήτηση για σωληνοειδείς πασσάλους για αιολική ενέργεια έχει αυξηθεί. Μια ενιαία ανεμογεννήτρια 8MW καταναλώνει περισσότερους από 150 τόνους σωλήνων με ευθείες ραφές, οι οποίοι οδήγησαν τη ζήτηση για χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλής κατάστασης, όπως το S355ML. Τα φωτοβολταϊκά συστήματα υποστήριξης χρησιμοποιούν ευρέως γαλβανισμένους σωλήνες συγκολλημένης ραφής, με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης άνω του 20%. Η κατασκευή αγωγών ενέργειας υδρογόνου προάγει την έρευνα και την ανάπτυξη του ανθεκτικού στον χάλυβα ανθεκτικό στο υδρογόνο (όπως το x65H) και η απαίτηση τραχύτητας της εσωτερικής επιφάνειας αυξάνεται σε RA μικρότερη ή ίση με 6,3 μm. Η αυξανόμενη ζήτηση για σωλήνες δοχείων πίεσης για συστήματα αποθήκευσης ενέργειας οδήγησε στις εταιρείες να αναπτύξουν λεπτότερο πάχος τοιχώματος (μικρότερο ή ίσο με 5mm) και προϊόντα υψηλής ακρίβειας. Τα έργα σύλληψης και αποθήκευσης άνθρακα (CCUs) απαιτούν ανθεκτικές στη διάβρωση CO2, η οποία έχει γίνει ένα νέο σημείο ανάπτυξης.
Ποια είναι τα τεχνικά πλεονεκτήματα των διεθνών κορυφαίων εταιρειών (όπως οι Tenaris και Baosteel);
Η τεχνολογία σύνδεσης της σειράς Hydril της Tenaris επιτρέπει την απόδοση εφελκυσμού του άκρου του σωλήνα να φτάσει το 95%, υπερβαίνει κατά πολύ το 8 {{5}% που απαιτείται από το πρότυπο API. Η σύνθετη διαδικασία του Baosteel's JCOE+SAWL μπορεί να παράγει σωλήνες διαμέτρου 1422mm εξαιρετικά μεγάλης διαμέτρου με ελεγχόμενη ωφελότητα εντός 0,3%. Η τεχνολογία "NSGP" της Ιαπωνίας "NSGP" επιτυγχάνει βαθμό αντιστοίχισης 98% μεταξύ της ζώνης συγκόλλησης και του γονικού υλικού, επιλύοντας το πρόβλημα της μαλακής ζώνης των παραδοσιακών συγκολλημένων σωλήνων. Το ηλεκτρονικό σύστημα θερμικής επεξεργασίας του SalzGitter της Γερμανίας επέτρεψε την ενέργεια επιπτώσεων -60 βαθμού X100 να υπερβεί το 250J. Το έξυπνο εργοστάσιο της TMK στις Ηνωμένες Πολιτείες συνειδητοποιεί την πλήρη ψηφιακή ανιχνευσιμότητα κάθε σωλήνα από τη χάλυβα μέχρι την παράδοση.
Πώς επηρεάζουν οι διακυμάνσεις στις τιμές των πρώτων υλών την αγορά σωληνώσεων με ευθεία ραφή;
Το 2023, η διακύμανση των τιμών σιδηρομεταλλεύματος προκάλεσε το κόστος των θερμαινόμενων πηνίων να κυμαίνονται από τον μηχανισμό τιμολόγησης "yuan/τόνο" 300-500 yuan/τόνο και οι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις αναγκάστηκαν να υιοθετήσουν τον μηχανισμό τιμολόγησης "σύνδεσης πρώτων υλών". Η αύξηση των τιμών του νικελίου αύξησε το κόστος των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα 304 κατά 25%, επιταχύνοντας τη διαδικασία αντικατάστασης του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα (όπως το 439). Οι περιορισμοί παραγωγής στην προστασία του περιβάλλοντος στον οπτάνθρακα έχουν ωθήσει το κόστος παραγωγής των σωλήνων ERW και ορισμένες εταιρείες έχουν μετατραπεί σε τεχνολογία θέρμανσης μεσαίας συχνότητας για την εξοικονόμηση ενέργειας. Η αύξηση των δαπανών αποστολής έχει αποδυναμώσει το πλεονέκτημα της τιμής των προϊόντων των εξαγωγών και η τάση της τοπικής παραγωγής στη Νοτιοανατολική Ασία είναι προφανής. Σε απάντηση στις διακυμάνσεις, οι μεγάλοι χάλυβα έχουν υπογράψει μακροπρόθεσμες τιμές συμβάσεων με ορυχεία και αύξησαν το ποσοστό των παλιοσίδερων που χρησιμοποιούνται σε περισσότερο από 40%.
Ποιες ανακαλύψεις έχουν γίνει στην τεχνολογία πράσινης παραγωγής;
Η διαδικασία άμεσης μείωσης του υδρογόνου (DRI) μειώνει τις εκπομπές CO2 ανά τόνο σωλήνα από 1,8 τόνους σε 0 4 τόνους και η ArcelorMittal έχει επιτύχει βιομηχανική εφαρμογή. Ο πλούσιος σε υδρογόνο φούρνος αερίου του Baosteel μειώνει την κατανάλωση φυσικού αερίου κατά 30% και η παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας από τα απόβλητα καυσαερίων καλύπτει το 15% της ζήτησης ηλεκτρικής ενέργειας του εργοστασίου. Η ηλεκτρομαγνητική επαγωγή μπορεί να αντικαταστήσει την προθέρμανση αερίου για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας της θέρμανσης πριν από τη συγκόλληση κατά 50%και η ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας μπορεί να βελτιωθεί σε ± 5 μοίρες. Η επεξεργασία λυμάτων χρησιμοποιεί τεχνολογία "διαχωρισμού μεμβράνης + MVR" για να επιτύχει ποσοστό επαναχρησιμοποίησης 95%. Η τεχνολογία τήξης Slag Slag που αναπτύχθηκε από το Ινστιτούτο Έρευνας Σιδήρου και Χάλυβα της Κίνας μειώνει την ποσότητα των στερεών αποβλήτων που παράγονται ανά τόνο χάλυβα από 80kg έως 20kg.
