1. ** Ποιο είναι το υλικό του ASTM A335 P9; **
Το ASTM A335 P9 είναι ένα απρόσκοπτο φερριτικό κράμα - χαλύβδινο υλικό. Η κύρια χημική του σύνθεση είναι ένα χρωμιοί - χάλυβα μολυβδαινίου με περίπου 9% χρωμίου (CR) και 1% μολυβδαινικό (ΜΟ). Τα βασικά στοιχεία περιλαμβάνουν τον άνθρακα (C), το μαγγάνιο (MN), τον φωσφόρο (P), το θείο (S), το πυρίτιο (SI), το χρώμιο (CR) και το μολυβδαινικό (ΜΟ).
2. ** Τι είναι το υλικό ASTM A335; **
Το ASTM A335 είναι μια τυπική προδιαγραφή για απρόσκοπτο φερριτικό κράμα - χαλύβδινο σωλήνα που προορίζεται για υψηλό - υπηρεσία θερμοκρασίας. Καλύπτει αρκετούς βαθμούς (P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92, κλπ.) Σωλήνων που παράγονται από κράματα που περιέχουν κυρίως χρωμίου και μολυβδαινίου, σχεδιασμένα για χρήση σε μονάδες ηλεκτρικής ενέργειας, διυλιστήρια και άλλα περιβάλλοντα που περιλαμβάνουν αυξημένες θερμοκρασίες και πιέσεις.
3. ** Ποια είναι η διαφορά μεταξύ A335 P9 και P91; **
Οι κύριες διαφορές μεταξύ A335 P9 και P91 βρίσκονται στη σύνθεση, τη δύναμη και τη δυνατότητα θερμοκρασίας τους:
*** Σύνθεση: ** P9 είναι 9CR - 1mo χάλυβα. Το P91 είναι επίσης ένας χάλυβας 9CR, αλλά προσθέτει σημαντικές ποσότητες βαναδίου (V) και Niobium (NB), μαζί με ελεγχόμενο άζωτο (N), καθιστώντας το τροποποιημένο 9CR - 1MO-V-NB χάλυβα.
*** Δυνατότητα αντοχής και θερμοκρασίας: ** Το P91 έχει σημαντικά υψηλότερη αντοχή (απόδοση και εφελκυσμό) τόσο σε δωματίου όσο και σε αυξημένες θερμοκρασίες σε σύγκριση με το P9. Αυτό επιτρέπει τη χρήση του P91 σε υψηλότερες τάσεις σχεδιασμού και θερμοκρασίες (έως ~ 650 μοίρες / 1200 μοίρες F) από το P9 (συνήθως περιορίζεται σε ~ 600 βαθμούς / 1110 βαθμούς στ).
*** Μικροδομή: ** Το P91 αναπτύσσει μια δομή μαρτενσίτη με λεπτές ιζήματα (MX carberitrids από V και NB) που παρέχουν ανώτερη αντοχή ερπυσμού. Το P9 συνήθως έχει μια δομή bainitic ή μετριασμένου μαρτενσίτη, αλλά στερείται της λεπτής ενίσχυσης των ιζημάτων του P91.
*** Εφαρμογές: ** Το P91 χρησιμοποιείται για υψηλότερη πίεση - και υψηλότερη - εξαρτήματα θερμοκρασίας σε μονάδες παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας (π.χ. κύριες γραμμές ατμού, καυτές γραμμές επαναθέρμανσης) όπου το P9 θα ήταν ανεπαρκές. Το P9 χρησιμοποιείται για υψηλές - σωληνώσεις θερμοκρασίας και σωλήνες σε λιγότερο σοβαρή υπηρεσία.
4. ** Ποια είναι η διαφορά μεταξύ A335 P91 τύπου 1 και τύπου 2? **
Η διαφορά μεταξύ ASTM A335 P91 τύπου 1 και τύπου 2 σχετίζεται αποκλειστικά με την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας μετά την τελική λειτουργία σχηματισμού:
*** P91 Τύπος 1: ** Αυτός ο σωλήνας παρέχεται στην κανονικοποιημένη και μετριοπαθής κατάσταση. Η ομαλοποίηση συνεπάγεται θέρμανση πάνω από τη θερμοκρασία μετασχηματισμού και την ψύξη του αέρα, ακολουθούμενη από τη σκλήρυνση για να επιτευχθεί η επιθυμητή σκληρότητα και η μικροδομή.
*** P91 Τύπος 2: ** Αυτός ο σωλήνας παρέχεται στην κατάσταση ανόπτησης. Η ανόπτηση συνεπάγεται θέρμανση και συγκράτηση σε κατάλληλη θερμοκρασία ακολουθούμενη από αργή ψύξη (συνήθως σε φούρνο) για να μαλακώσει το υλικό και να βελτιώσει τη δυνατότητα μηχανικής/μορφοποιητικότητας, αλλά έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη αντοχή από τον τύπο 1.
Ο τύπος 1 είναι η τυπική, υψηλή κατάσταση - αντοχή που χρησιμοποιείται για την πίεση - που περιέχει εξαρτήματα. Ο τύπος 2 είναι λιγότερο συνηθισμένος και χρησιμοποιείται όταν η επακόλουθη διαμόρφωση ή κατεργασία είναι κρίσιμη και η χαμηλότερη αντοχή είναι αποδεκτή ή θα ακολουθείται από πλήρη θερμική επεξεργασία από τον αγοραστή.
5. ** Ποιο είναι το πάχος του σωλήνα P91; **
Το πάχος ενός σωλήνα ASTM A335 P91 είναι ** δεν καθορίζεται από το ίδιο το πρότυπο A335 **. Το πρότυπο A335 ορίζει τις απαιτήσεις υλικού (χημική, μηχανική, θερμική επεξεργασία, δοκιμές) για απρόσκοπτες σωλήνες κράματος. Οι διαστάσεις του σωλήνα (εξωτερική διάμετρο και πάχος τοίχου) καθορίζονται με παραγγελία σε ένα ** ASME Dimensional Standard **, πιο συχνά:
*** ASME B36.10m: ** Συγκολλημένο και απρόσκοπτο σωλήνα από σφυρήλατο χαλύβδινο (καλύπτει τυπικά πάχη τοιχώματος όπως SCH 40, SCH 80, STD, XS κ.λπ.).
*** ASME B36.19m: ** σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα (λιγότερο κοινό για το P91, αλλά είναι δυνατόν).
Επομένως, ο σωλήνας P91 μπορεί να κατασκευαστεί σχεδόν σε οποιοδήποτε πάχος που καλύπτεται από αυτά τα διαστασιακά πρότυπα, που κυμαίνονται από το λεπτό - τοίχο (Πρόγραμμα 5S/10S) έως πολύ παχιά - τοίχωμα (π.χ., Πρόγραμμα 160, XXS ή συγκεκριμένα ονομαστικά πάχους τοίχου). Το απαιτούμενο πάχος καθορίζεται από την πίεση σχεδιασμού, τη θερμοκρασία και τα μηχανικά φορτία της συγκεκριμένης εφαρμογής. Τα συνηθισμένα πάχη για το εργοστάσιο παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας - Οι σωληνώσεις πίεσης είναι συχνά στο πλαίσιο 80 έως το χρονοδιάγραμμα 160, αλλά αυτό ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό.
