- Εισαγωγή στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας
Αφού η χαλύβδινη λωρίδα εισέλθει στη μηχανή διαμόρφωσης και γίνει κυλινδρικός σωλήνας μετά από σχίσιμο, ξετύλιγμα, ισοπέδωση, συγκόλληση με διάτμηση, αποθήκευση βρόχου και άλλες διεργασίες, στη συνέχεια περνά από το πηνίο επαγωγής ή τη γωνία συγκόλλησης επαφής και το μαγνητικό πεδίο κοντά στην επαγωγή προκαλείται πηνίο. Ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από την άκρη της χαλύβδινης λωρίδας και η άκρη της χαλύβδινης λωρίδας θερμαίνεται λόγω της θερμότητας αντίστασης που παράγεται από τη δική της αντίσταση. Η άκρη της θερμαινόμενης χαλύβδινης λωρίδας εξωθείται από έναν κύλινδρο εξώθησης για να σχηματίσει μια συγκόλληση. Η συγκόλληση υψηλής συχνότητας δεν προσθέτει μέταλλο ή σύρμα συγκόλλησης και είναι στην πραγματικότητα ένα είδος συγκόλλησης σφυρηλάτησης. Η ποσότητα της πίεσης που ασκείται από την εξώθηση είναι ένας σημαντικός κρίκος. Εάν η ποσότητα εξώθησης ελέγχεται κατάλληλα και σταθερά, δεν θα παραμείνει τετηγμένο μέταλλο ή οξείδιο στην επιφάνεια σύντηξης.
Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα έχει σχήμα τύμπανου μέσης επειδή το ρεύμα υψηλής συχνότητας που εισέρχεται στην άκρη της χαλύβδινης λωρίδας εισέρχεται στη χαλύβδινη λωρίδα από τα άκρα και τις πλευρές της ακμής της χαλύβδινης ταινίας για να παράγει θερμότητα. Το χρώμα της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι ελαφρώς πιο σκούρο από το βασικό μέταλλο, επειδή ο άνθρακας διαχέεται προς την άκρη της θερμαινόμενης χαλύβδινης λωρίδας κατά τη συγκόλληση και απορροφάται στην άκρη της χαλύβδινης ταινίας καθώς η συγκόλληση ψύχεται. Ο άνθρακας ιδιαίτερα κοντά στην άκρη της χαλύβδινης λωρίδας οξειδώνεται σε CO ή CO2 και ο σίδηρος που απομένει δεν έχει άνθρακα και γίνεται πιο ανοιχτόχρωμη.
Οι μεταλλικές γραμμές που φαίνονται στα μεταλλογραφικά δείγματα είναι στην πραγματικότητα οι περιοχές με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα που τυλίγονται σε επίπεδα, ασυνεχή επίπεδα όταν η ράβδος τυλίγεται σε χαλύβδινες λωρίδες. Το μέγεθος της γωνίας ανύψωσης της μεταλλικής γραμμής χρησιμοποιείται συχνά για την αξιολόγηση του βαθμού ανατροπής κατά τη συγκόλληση.
- Συνήθη ελαττώματα συγκόλλησης συγκολλημένων σωλήνων υψηλής συχνότητας
Στην κατασκευή σωλήνων υψηλής συχνότητας ενδέχεται να προκύψουν διάφορα ελαττώματα συγκόλλησης. Κάθε ελάττωμα έχει πολλά διαφορετικά ονόματα. Επί του παρόντος δεν υπάρχει αναγνωρισμένος επαγγελματικός όρος. Το όνομα του ελαττώματος δίνεται παρακάτω. Ένα άλλο κοινό όνομα του ελαττώματος βρίσκεται σε παρένθεση: aInclusion (Μαύρο υπερκαμένο οξείδιο). β Προ-τόξο (λευκό υπερκαμένο οξείδιο). γ Ανεπαρκής σύντηξη (ανοιχτές ραφές). δ Ανεπαρκής σύντηξη άκρων (κύματα ακμών). e Ανεπαρκής τήξη στη μέση (ψυχρή συγκόλληση στη μέση). f Συγκολλητική συγκόλληση (ψυχρή συγκόλληση). g συγκόλληση χυτού (εύθραυστη συγκόλληση). h πόροι (οπές καρφίτσας); πηδάω συγκόλληση. Αν και αυτά είναι μερικά ελαττώματα, είναι τα πιο κοινά ελαττώματα συγκόλλησης υψηλής συχνότητας στην παραγωγή.
1. εγκλείσματα (μαύρο καμένο οξείδιο)
Αυτός ο τύπος ελαττώματος είναι ότι το οξείδιο μετάλλου δεν συσφίγγεται στην επιφάνεια σύντηξης καθώς το λιωμένο μέταλλο εξωθείται. Αυτά τα οξείδια μετάλλων σχηματίζονται στην επιφάνεια του τηγμένου μετάλλου στο άνοιγμα σχήματος V. Στο άνοιγμα σχήματος V, εάν η ταχύτητα προσέγγισης του άκρου της χαλύβδινης λωρίδας είναι μικρότερη από την ταχύτητα τήξης και η ταχύτητα τήξης είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα εκκένωσης του λιωμένου μετάλλου, σχηματίζεται ένα οξείδιο τετηγμένου μετάλλου μετά την κορυφή του V- διαμορφωμένο άνοιγμα. Μια στενή περιοχή σε σχήμα βεντάλιας από μέταλλο και οξείδια μετάλλων. Αυτά τα τηγμένα μέταλλα και τα οξείδια μετάλλων δεν μπορούν να αποφορτιστούν πλήρως μετά την κανονική εξώθηση, σχηματίζοντας έτσι μια ζώνη εγκλεισμού.
Αφού η συγκόλληση ισοπεδωθεί και ραγίσει, μπορούν εύκολα να φανούν εγκλείσματα στο κάταγμα της συγκόλλησης. Σε σύγκριση με το ινώδες κάταγμα της συγκόλλησης, το έγκλειστο έχει επίπεδο κάταγμα και χωρίς μεταλλική λάμψη. Τέτοια ελαττώματα μπορεί να εμφανίζονται μεμονωμένα ή σε αλυσίδα. Όταν η γωνία ανοίγματος σε σχήμα V γίνεται στενότερη, για παράδειγμα, η γωνία είναι μικρότερη από 4 μοίρες ή η αναλογία Mn/Si στη χαλύβδινη λωρίδα είναι μικρότερη από 8:1, η πιθανότητα εγκλεισμών αυξάνεται. Ωστόσο, η αναλογία Mn/Si είναι πιο δύσκολο να ελεγχθεί από άλλους παράγοντες που επηρεάζουν.
Μέτρα για την πρόληψη των εγκλεισμών: α. Ελέγξτε τη γωνία ανοίγματος σε σχήμα V μεταξύ 4 μοιρών και 6 μοιρών. σι. Αξιόπιστη εγκατάσταση εργαλείων και εξοπλισμού για τη διασφάλιση σταθερού μήκους ανοίγματος σε σχήμα V. ντο. Σχετικά χαμηλή θερμοκρασία συγκόλλησης για καλύτερη ποιότητα συγκολλήσεων. ρε. Αποφύγετε η αναλογία Mn/Si στη χημική σύνθεση της χαλύβδινης λωρίδας να είναι μικρότερη από 8:1 (αποφύγετε να είναι μικρότερη από 4:1 όταν οι απαιτήσεις αντοχής σε κρούση είναι χαμηλές).
2. Προ-τόξο (λευκό διαβρωμένο οξείδιο)
Δεν είναι ακριβές να αποκαλούμε αυτό το είδος ελαττώματος "οξείδιο" επειδή δεν υπάρχει ξένη ύλη στριμωγμένη στην επιφάνεια σύντηξης. Στην πραγματικότητα, είναι ανεπαρκής σύντηξη που προκαλείται από προ-τόξο. Συνήθως, γρέζια ή σκουριά πέφτουν μπροστά από το επάνω μέρος του ανοίγματος σε σχήμα V για να σχηματίσουν μια γέφυρα, προκαλώντας βραχυκύκλωμα και αναγκάζοντας το ρεύμα να πηδήξει και να δημιουργήσει ένα φαινόμενο προ-τόξου. Το ρεύμα βραχυκυκλώματος αλλάζει αμέσως την κατεύθυνση του ρεύματος και μειώνει τη θερμότητα της θύρας σε σχήμα V.
Η στιγμιαία εκτροπή παράγει πολύ μικρά ελαττώματα και γενικά το μήκος του ελαττώματος δεν υπερβαίνει το πάχος του τοιχώματος. Από το κάταγμα της συγκόλλησης μπορείτε να δείτε ένα φωτεινό, επίπεδο επίπεδο που περιβάλλεται από ινώδη κατάγματα
Η παραγωγή σωλήνων με συγκόλληση κενού δεν έχει σκουριές ή γρέζια για να προκαλέσει βραχυκύκλωμα, αλλά η στενή γωνία σχήματος V και η υψηλή τάση μπορούν επίσης να προκαλέσουν προ-τόξο. Είναι το φαινόμενο εκφόρτισης τόξου που προκαλείται από την υψηλή τάση στις άκρες των δύο χαλύβδινων λωρίδων που παράγει το ίδιο ελάττωμα.
Μέτρα για την πρόληψη ελαττωμάτων πριν το τόξο: α. Ελέγξτε τη γωνία ανοίγματος σε σχήμα V μεταξύ 4 μοιρών και 6. σι. Μειώστε τα γρέζια κοπής των άκρων. ντο. Κατάλληλη επεξεργασία άκρων για τη μείωση της ζημιάς στην άκρη της λωρίδας χάλυβα. ρε. Διατηρήστε το νερό ψύξης καθαρό και μην ρέει προς το άνοιγμα σχήματος V.
3. Ανεπαρκής σύντηξη (ανοιχτές ραφές)
Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι άκρες των δύο χαλύβδινων λωρίδων δεν είναι πλήρως συγκολλημένες για να σχηματίσουν μια καλή συγκόλληση. Η άκρη της ανοιχτής ραφής είναι μπλε, υποδηλώνοντας ότι η χαλύβδινη λωρίδα έχει θερμανθεί, αλλά οι άκρες της χαλύβδινης λωρίδας είναι επίπεδες και λείες και η επιφανειακή συγκόλληση δεν έχει συγκολληθεί πλήρως. Η πιο άμεση αιτία τέτοιων ελαττωμάτων είναι η ανεπαρκής θέρμανση συγκόλλησης, αλλά θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη και άλλοι σχετικοί παράγοντες, όπως η είσοδος θερμότητας συγκόλλησης, η γωνία ανοίγματος σε σχήμα V και το μήκος θέρμανσης σε σχήμα V, η θέση εγκατάστασης της μαγνητικής ράβδου και οι συνθήκες ψύξης, το μέγεθος του επαγωγικού πηνίου , κλπ. Αυτοί οι παράγοντες μπορούν να δράσουν μεμονωμένα ή σε συνδυασμό για να δημιουργήσουν ελαττώματα. Αλλά μερικές φορές η κατάλληλη εισαγωγή θερμότητας δημιουργεί επίσης ραφές. Αυτό συμβαίνει επειδή η ποσότητα της εξώθησης είναι ανεπαρκής, τα οξείδια εξακολουθούν να παραμένουν στην επιφάνεια του τηγμένου μετάλλου και οι άκρες τήκονται αλλά δεν συντήκονται μεταξύ τους. Αφού η συγκόλληση περάσει μέσα από τον κύλινδρο εξώθησης, η χαλύβδινη λωρίδα αναπηδά σχηματίζοντας σχισμή.
Μέτρα για την πρόληψη της ανεπαρκούς σύντηξης: α. Αντιστοιχίστε την εισερχόμενη θερμότητα συγκόλλησης με τις ιδιότητες του υλικού και την ταχύτητα συγκόλλησης. σι. Η θέση της μαγνητικής ράβδου υπερβαίνει το κέντρο του κυλίνδρου εξώθησης κατά 3,18 mm. ντο. Το μήκος του ανοίγματος σε σχήμα V δεν υπερβαίνει το μήκος της διαμέτρου του σωλήνα. ρε. Το άνοιγμα σε σχήμα V Η γωνία δεν υπερβαίνει τις 7 μοίρες. μι. Η διαφορά μεταξύ της εσωτερικής διαμέτρου του επαγωγικού πηνίου και της εξωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα δεν είναι μεγαλύτερη από 6,35 mm. φά. Το πλάτος της χαλύβδινης ταινίας είναι κατάλληλο και καλύπτει τις ανάγκες της διαμέτρου του σωλήνα παραγωγής.
4. Ανεπαρκής σύντηξη άκρων (κύματα ακμών)
Ο λόγος για την ανεπαρκή σύντηξη στην άκρη της συγκόλλησης είναι ότι δεν υπάρχει μέταλλο στην επιφάνεια σύντηξης. Τέτοια ελαττώματα εμφανίζονται συχνά στο εξωτερικό ή στο εσωτερικό της ακμής της χαλύβδινης λωρίδας ή είναι παρόμοια με ελαττώματα που σχηματίζονται από υπερβολικά καμένα οξείδια. Αυτός ο τύπος ελαττώματος προκαλείται από τη σύνθλιψη και τη ρωγμή της συγκόλλησης στη θέση 3 η ώρα. Η επιφάνεια του κατάγματος είναι επίπεδη και δεν έχει μεταλλική λάμψη.
Μια άλλη μορφή προκαλείται από διόγκωση, η οποία προκαλεί την εξωτερική θερμοκρασία της άκρης της χαλύβδινης λωρίδας να είναι χαμηλότερη από την εσωτερική. Η επιφάνεια του κατάγματος είναι ασημί-γκρι. Το διογκωμένο ελάττωμα είναι μια μορφή υπερκαμένου οξειδίου και ανεπαρκούς σύντηξης.
Προληπτικά μέτρα για υπερβολική καύση και ανεπαρκή σύντηξη: α. Οι άκρες των χαλύβδινων λωρίδων είναι ευθείες και παράλληλες. σι. Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερη ποσότητα εξώθησης. ντο. Εάν το κάταγμα που προκαλείται από το εξόγκωμα είναι ασημί-γκρι, χρησιμοποιήστε μεγαλύτερη είσοδο θερμότητας συγκόλλησης.
5. Ανεπαρκής τήξη στη μέση (ψυχρή συγκόλληση στη μέση)
Αφού καταστραφεί η ανεπαρκής συγκόλληση σύντηξης, το μεσαίο τμήμα του πάχους του τοιχώματος εμφανίζεται ως μια επίπεδη, ασημί γκρίζα ταινία με ινώδεις άκρες. Αυτό το είδος ελαττώματος συγκόλλησης προκαλείται από την ισχύ που απαιτείται από την ταχύτητα συγκόλλησης που υπερβαίνει την ονομαστική ισχύ της μηχανής συγκόλλησης και ολόκληρη η ακραία όψη της ακμής της χαλύβδινης ταινίας δεν έχει αρκετό χρόνο για να θερμανθεί στη βέλτιστη θερμοκρασία και βάθος θέρμανσης που απαιτούνται για η συγκόλληση. Η ανεπαρκής σύντηξη στη μέση μπορεί επίσης να προκληθεί από ανεπαρκή εκκένωση και ατελή εκκένωση λιωμένου μετάλλου στην επιφάνεια της άρθρωσης.
Για να αποτρέψετε την ανεπαρκή σύντηξη στο μεσαίο τμήμα: α. Αυξήστε την ισχύ της μηχανής συγκόλλησης. σι. Αυξήστε την ποσότητα της εξώθησης συγκόλλησης. ντο. Αυξήστε το μήκος του ανοίγματος σε σχήμα V ή μειώστε την ταχύτητα συγκόλλησης.
6. Κολλώδης συγκόλληση (ψυχρή συγκόλληση)
Τα κολλώδη ελαττώματα συγκόλλησης δεν μπορούν να ανιχνευθούν χρησιμοποιώντας τις τρέχουσες μεθόδους επιθεώρησης και επομένως είναι τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα συγκόλλησης στις συγκολλήσεις υψηλής συχνότητας. Η επιφάνεια της άρθρωσης που σχηματίζεται με συγκόλληση με κόλλα δεν έχει κενά, μπορεί να μεταδώσει υπερηχητικά σήματα και δεν μπορεί να ανιχνευθεί με ηλεκτρομαγνητική ανίχνευση. Ωστόσο, ραγίζει όταν συνθλίβεται και το κάταγμα είναι επίπεδο και εύθραυστο. Σε σύγκριση με το πλήρως συντηγμένο κάταγμα συγκόλλησης, είναι ελαφρώς ινώδες. Μπορούν να εντοπιστούν ορισμένα κενά. Εάν παρατηρήσετε την εγκάρσια μεταλλογραφική τομή, μπορείτε να δείτε ότι η HAZ (ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα) είναι πολύ στενή, δεν υπάρχει λευκή γραμμή σύντηξης και η γωνία ανύψωσης της μεταλλικής γραμμής είναι πολύ μικρή. Μέτρα για την πρόληψη της συγκόλλησης: α. Για διαφορετικές προδιαγραφές υλικών και ταχύτητες συγκόλλησης, χρησιμοποιήστε αρκετή ισχύ συγκόλλησης. σι. Πλήρης εξώθηση και αυξημένο πλάτος χαλύβδινων λωρίδων.
7. Συγκόλληση χυτού (εύθραυστη συγκόλληση)
Η χυτή συγκόλληση σημαίνει ότι όλο το λιωμένο μέταλλο στην επιφάνεια της άρθρωσης δεν εκκενώνεται και το χυτό μέταλλο στην επιφάνεια σύντηξης περιέχει οξείδια καθώς και υπερκαμένα οξείδια. Η μορφολογία του κατάγματος αλλάζει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υπολειμματικό χυτό μέταλλο. Αλλά τα περισσότερα από αυτά έχουν μια επίπεδη, εύθραυστη μορφολογία. Η μεταλλογραφική εξέταση δείχνει ότι υπάρχει χυτό μέταλλο στην επιφάνεια συγκόλλησης. Οι χυτές συγκολλήσεις ραγίζουν όταν ισοπεδώνονται. Αυτός ο τύπος ελαττώματος έχει αρκετή θερμότητα για να λιώσει την άκρη της λωρίδας, αλλά μόνο ένα απλό λιώσιμο.
Προληπτικά μέτρα για τη συγκόλληση χυτού: α. Αυξήστε την εκκένωση συγκόλλησης. σι. Αυξήστε το πλάτος της χαλύβδινης λωρίδας.
8. Στομάτα (τρύπα)
Οι πόροι στην επιφάνεια της άρθρωσης συγκόλλησης προκαλούνται από συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία αλλά ανεπαρκή εκκένωση και η επιφάνεια θραύσης είναι ινώδης. Σφαιρικές φωτεινές λευκές κηλίδες κατανέμονται τυχαία σε ολόκληρο το κάταγμα. Όταν οι λευκές κηλίδες εμφανίζονται στο εξωτερικό τοίχωμα, η επιφάνεια των λευκών κηλίδων μαυρίζει λόγω οξείδωσης. Μικροί πόροι μπορούν να φανούν πριν αφαιρεθούν τα εξωτερικά γρέζια και μπορούν να φανούν στη γραμμή σύντηξης αφού αφαιρεθούν τα εξωτερικά γρέζια. προς τη στομία.
Μέτρα για την πρόληψη των πόρων: α. Μειώστε την εισροή θερμότητας συγκόλλησης. σι. Αυξήστε την ποσότητα εξώθησης.
9. Συγκόλληση άλματος
Η συγκόλληση με άλματα έρχεται σε διάφορες μορφές. Κανονικά, όπως φαίνεται στο Σχήμα 14. Αυτός ο τύπος ελαττωμάτων έχει ελαφρώς κανονική και συνεχή κατανομή. Τα ελαττώματα στην εξωτερική πλευρά του πάχους του τοιχώματος είναι παρόμοια με τα κυματοειδή ελαττώματα και η απόσταση είναι αναπόσπαστο πολλαπλάσιο της συχνότητας ισχύος (60HZ).
(1 in=25,4 mm, 1 ft=304,8 mm)
Μέτρα για την πρόληψη της συγκόλλησης με άλματα: α. Αυξήστε τον εξοπλισμό φιλτραρίσματος για ρεύμα συγκόλλησης. σι. Ελέγξτε την τάση της φάσης εισόδου. ντο. Ελέγξτε τους κυλίνδρους και τους άξονες.
- Προτάσεις για την πρόληψη ελαττωμάτων
Στην πραγματική παραγωγή, τα ελαττώματα προκαλούνται συχνά από τη συνδυασμένη επίδραση πολλών παραγόντων. Ένα στενό άνοιγμα σε σχήμα V δεν παράγει απαραίτητα καμένο οξείδιο εκτός εάν η ποσότητα εξώθησης είναι μικρότερη από την κανονική απαίτηση. Η μικρή ποσότητα εξώθησης μπορεί να προκληθεί από ελαφρώς στενό πλάτος σχισμής της χαλύβδινης ταινίας, φθορά των εργαλείων ή ακατάλληλη εγκατάσταση του εξοπλισμού.
Τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκληθούν από άλλους λόγους εκτός από την περιοχή συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η ψυχρή συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει σπηλαίωση (εκκένωση) στην αντλία ψύξης, η οποία δεν μπορεί να κρυώσει πλήρως τη ράβδο μαγνήτη. Η ράβδος μαγνήτη θερμαίνεται αμέσως, προκαλώντας τη συγκέντρωση του ρεύματος στη θύρα σχήματος V. Εξασθενημένο, το ρεύμα διοχετεύεται κατά μήκος του πίσω μέρους του χαλύβδινου σωλήνα, η θερμότητα στο στόμιο σχήματος V μειώνεται και εμφανίζεται ψυχρή συγκόλληση. Προτού η αντλία ψύξης αποτύχει να λειτουργήσει σωστά και η μαγνητική ράβδος αποτύχει εντελώς, η αύξηση της θερμότητας εισόδου συγκόλλησης μπορεί να αποτρέψει την εμφάνιση ελαττωμάτων ψυχρής συγκόλλησης.
Ο καλύτερος τρόπος για να αποτρέψετε ελαττώματα είναι να εντοπίσετε τις βασικές αιτίες των ελαττωμάτων και να προσπαθήσετε να συλλέξετε διάφορες παραμέτρους λειτουργίας που μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα. Είναι πολύ ωφέλιμο να προσδιορίζονται οι σχετικές παράμετροι όπως: πλάτος εργασίας, ταχύτητα συγκόλλησης, ροή οθόνης, πίεση οθόνης, ροή πλέγματος, ποσότητα εξώθησης κ.λπ. Η παρατήρηση των πραγματικών αρχείων λειτουργίας μπορεί να αποκαλύψει μη φυσιολογικές διακυμάνσεις και είναι επίσης πολύ χρήσιμη στην ανάλυση των αιτιών των ελαττωμάτων . Κατά την παραγωγή, η καθορισμένη τιμή μπορεί να υπερβαίνει ελαφρώς την κανονική τιμή, αλλά πολλές σχετικές μεταβλητές υπερβαίνουν ελαφρώς την απαιτούμενη τιμή ταυτόχρονα και το σωρευτικό αποτέλεσμα είναι αρκετό για να προκαλέσει ελαττώματα.
- συμπέρασμα
1. Τα περισσότερα ελαττώματα συγκόλλησης προκαλούνται από ακατάλληλη εγκατάσταση ή ρύθμιση της μονάδας.
2. Η επιλογή ενός λογικού σχεδίου κατασκευής, η παρακολούθηση των καθημερινών αρχείων λειτουργίας και η τακτική εκπαίδευση συγκολλητών υψηλής συχνότητας θα συμβάλουν στη μείωση των ελαττωμάτων.
3. Βελτιώστε την ποιότητα της επεξεργασίας κοπής και των άκρων και της διαδικασίας αποθήκευσης ενέργειας πηνίου, η οποία θα βοηθήσει στη μείωση των ελαττωμάτων της ζημιάς των άκρων.
4. Η προσυντήρηση μπορεί να αποτρέψει ελαττώματα που προκαλούνται από φθορά ή ζημιά στα εργαλεία.
