Πρότυπα μη καταστροφικού ελέγχου και επαλήθευσης ποιότητας για σωλήνες χάλυβα ASTM A335 P22

Οι σωλήνες χάλυβα ASTM A335 P22 επιβάλλουν αρκετές βασικές μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών για να εξασφαλίσουν την εσωτερική ακεραιότητα και την επιφανειακή ακεραιότητα, καθένα από τα οποία είναι προσαρμοσμένα για την ανίχνευση συγκεκριμένων τύπων ελαττωμάτων. Οι κύριες μέθοδοι NDT περιλαμβάνουνΔοκιμές υπερήχων (UT), Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (ΜΤ), Δοκιμές υγρής διείσδυσης (PT), καιΑκτινογραφικές δοκιμές (RT), με τα σενάρια εφαρμογής τους που ορίζονται από τα στάδια παραγωγής και των σωληνώσεων. Οι υπερηχητικές δοκιμές, συμβατές με το ASTM E213 (τυπική μέθοδο δοκιμής για υπερηχητική δοκιμή απρόσκοπτων και συγκολλημένων σωλήνων και σωλήνων από χάλυβα), χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων όπως οι ελασματοποιήσεις, τα εγκλείσματα και οι εσωτερικές ρωγμές {{2} κρίσιμες για την ταυτοποίηση των θεμάτων που μπορεί να μην είναι ορατά στην επιφάνεια, όπως τα κενά στο χάλυβα που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια των ελασματοποίησης, των εγκλεισμάτων και του κυλίνδρου. Συνήθως εκτελείται σε 100% των τελικών σωλήνων, καθώς τα εσωτερικά ελαττώματα μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την πίεση - ρουλεμάν σε υψηλή - υπηρεσία θερμοκρασίας. Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων, ακολουθώντας το ASTM E709 (τυπικός οδηγός για τη δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων), στόχοι επιφάνεια και κοντά - επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές επιφάνειας, πτυχές ή ραφές. Εφαρμόζεται στις εξωτερικές (και εσωτερικές, αν και προσβάσιμες) επιφάνειες των σωλήνων μετά από θερμική επεξεργασία, καθώς η θερμική τάση μπορεί μερικές φορές να προκαλέσει μικροκύξεις στην επιφάνεια. Η δοκιμή υγρής διείσδυσης, ανά ASTM E165 (τυπική πρακτική για δοκιμή διείσδυσης υγρών), χρησιμοποιείται όταν το MT είναι ανέφικτο - για παράδειγμα, αν η επιφάνεια του σωλήνα είναι επικαλυμμένη ή εάν το υλικό είναι μη {13} μαγνητικό (αν και το P22 είναι σιδηρομαγνητικό, το PT μπορεί να χρησιμοποιείται για κρίσιμους αρθρώσεις). Οι ακτινογραφικές δοκιμές, η προσκόλληση στο ASTM E186 (τυπική μέθοδος δοκιμής για ακτινογραφική εξέταση των σωλήνων και των σωλήνων και των σωλήνων συγκολλημένου και συγκολλητικού χάλυβα), προορίζεται για συγκολλημένες σωλήνες P22 (π.χ. εξαρτήματα σωλήνων ή αρθρώσεις πεδίου) για την ανίχνευση ελαττωμάτων συγκόλλησης όπως το πορώδες, η έλλειψη σύντηξης ή οι συνειδητοποιήσεις σκωρίας, οι οποίες θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε διαρροές υπό υψηλή πίεση. Κάθε μέθοδος συμπληρώνει τα άλλα: Η UT καλύπτει τα εσωτερικά ελαττώματα, τα προβλήματα επιφάνειας MT/PT και η RT επαληθεύει την ποιότητα της συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας την ολοκληρωμένη ανίχνευση ελαττωμάτων σε όλη τη δομή του σωλήνα.

Το ASTM A335 καθορίζει αυστηρά κριτήρια αποδοχής για ελαττώματα που εντοπίστηκαν κατά τη διάρκεια του NDT για να εξασφαλιστεί ότι οι σωλήνες χάλυβα P22 πληρούν τις απαιτήσεις ασφαλείας και απόδοσης, με τα κριτήρια που ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο ελαττώματος και τη μέθοδο NDT. ΓιαΔοκιμές υπερήχων (UT), το πρότυπο απαγορεύει σε οποιοδήποτε "εύρος σήματος που υπερβαίνει το τυπικό πλάτος αναφοράς" για εσωτερικά ελαττώματα - Αυτό σημαίνει ότι τα ελαττώματα όπως οι ελασματοποίηση ή οι εσωτερικές ρωγμές που αντικατοπτρίζουν τα υπερηχητικά κύματα ισχυρότερα από μια βαθμονομημένη αναφορά (π.χ. Επιπλέον, δεν επιτρέπονται γραμμικά ελαττώματα (π.χ. ρωγμές) οποιουδήποτε μήκους, ενώ η μη- γραμμικά ελαττώματα (π.χ. μικρά εγκλείσματα) δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του πάχους του τοιχώματος του σωλήνα σε βάθος και η συνολική περιοχή ανά γραμμικό μετρητή του σωλήνα πρέπει να είναι μικρότερο από το 5% του σταυρού-. ΓιαΔοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (ΜΤ)καιΔοκιμές υγρής διείσδυσης (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm) θεωρούνται απόρριψη, καθώς μπορούν να δράσουν ως συγκεντρωτές στρες και να διαδίδονται κάτω από την υψηλή πίεση θερμοκρασίας -. ΓιαΑκτινογραφικές δοκιμές (RT)των συγκολλημένων σωλήνων P22, ASTM A335 αναφορές ASTM E446 (τυπική πρακτική για ακτινογραφική εξέταση συγκολλήσεων σύντηξης) και ASTM E186, οι οποίοι ταξινομούν τα ελαττώματα κατά μέγεθος και τύπο: το πορώδες είναι αποδεκτό μόνο εάν οι μεμονωμένοι πόροι είναι<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for Μία απόπειρα επισκευής(π.χ., λείανση μιας ρωγμής επιφάνειας και επανελέγχοντας με MT/PT, ή επαναπροσδιορίζοντας μια ελαττωματική άρθρωση και επανεξέταση με RT/UT). Εάν ο επισκευασμένος σωλήνας αποτύχει ακόμα NDT, πρέπει να διαλυθεί, καθώς οι επαναλαμβανόμενες επισκευές μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα του σωλήνα.

Η επαλήθευση ποιότητας για τους σωλήνες χάλυβα ASTM A335 P22 ακολουθεί ένα "στάδιο - σοφός και παρτίδα - που βασίζεται" χρονοδιάγραμμα συχνότητας, εξασφαλίζοντας ότι κάθε κρίσιμο βήμα παραγωγής και τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα, χωρίς κενά στην επιθεώρηση. Κατά την διάρκειαχυτήριο και παραγωγή μπιλιάν, οι έλεγχοι ποιότητας εμφανίζονται σε δύο βασικά σημεία: Πρώτον, μετά από 炉外精炼 (Ladle Recining, LF/VD), ένα δείγμα από κάθε θερμότητα (παρτίδα λιωμένου χάλυβα) δοκιμάζεται για χημική σύνθεση (ανά ASTM E1019) για να επιβεβαιωθεί το Cr, Mo, C και τα επίπεδα ακαθαρσιών - Αυτό είναι ένα 100% θερμότητα - έλεγχος, Δεύτερον, πριν αποσταλούν οι μπιλιάδες στο κύλινδρο σωλήνων, το 5% των δοχείων ανά θερμότητα υποβάλλονται σε υπερηχητική δοκιμή (ASTM E213) για να ανιχνεύσουν εσωτερικές ελασματοποίηση, ένα ελάττωμα που μπορεί να διαδοθεί σε τελικούς σωλήνες. Κατά την διάρκειαπαρασκευή σωλήνων(Hot Rolling/Cold Drawing), σε - Οι έλεγχοι διεργασιών εκτελούνται συνεχώς: για το ζεστό - κυλιόμενες σωλήνες, ένα online υπερηχητικό πάχος μετρά το πάχος τοιχώματος κάθε 100 mm μήκους σωλήνα (100% κάλυψη) για να εξασφαλιστεί πάχος 偏差Για το κρύο - τραβηγμένες σωλήνες, μετά από κάθε πέρασμα σχεδίασης, το 10% των σωλήνων ανά παρτίδα ελέγχονται για εξωτερική διάμετρο (χρησιμοποιώντας μετρητή διαμέτρου λέιζερ) και ευθεία (ανά ASTM A965) για να αποφευχθεί η διαστασιολογική μη {{8} συμμορφούμενες. ΜετάΘερμική επεξεργασία (ομαλοποίηση + σκλήρυνση), Το 100% των σωλήνων υποβάλλονται σε επιφάνεια NDT: MT (ASTM E709) για εξωτερικές επιφάνειες και PT (ASTM E165) για εσωτερικές επιφάνειες (εάν είναι προσβάσιμες) για την ανίχνευση θερμότητας - επαγόμενες ρωγμές. Προτούτελική παράδοση, διεξάγεται μια ολοκληρωμένη "επιθεώρηση παρτίδας": κάθε παρτίδα (που ορίζεται ως ίδια θερμότητα, το ίδιο μέγεθος, η ίδια θερμική επεξεργασία) έχει 2 σωλήνες που δοκιμάστηκαν για αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση (ASTM A370), 3 σωλήνες που δοκιμάστηκαν για σκληρότητα charpy (ASTM A370) E213) και οπτική επιθεώρηση (ASTM A965) για να ελέγξετε για ελαττώματα επιφάνειας όπως γρατζουνιές ή διάβρωση. Επιπλέον, εάν ο σωλήνας προορίζεται για κρίσιμες εφαρμογές (π.χ. λέβητα σταθμών ηλεκτροπαραγωγής), ο αγοραστής μπορεί να απαιτήσει "δοκιμή" - όπου ένας αντιπροσωπευτικός παρατηρεί NDT ή μηχανικές δοκιμές - για να επιβεβαιώσει τη συμμόρφωση. Αυτό το χρονοδιάγραμμα συχνότητας ισορροπεί την αποτελεσματικότητα και την αυστηρότητα: 100% ελέγχους για κρίσιμες παραμέτρους (χημική σύνθεση, πάχος, επιφάνεια NDT) αποτρέπουν τα ευρέως διαδεδομένα ελαττώματα, ενώ οι έλεγχοι δειγματοληψίας (μηχανικές ιδιότητες, διαστασιολογίες) μειώνουν το περιττό κόστος χωρίς να θέτουν σε κίνδυνο την ποιότητα.

Η ASTM A335 αναφέρει ένα σύνολο επίσημων, ανιχνεύσιμων εγγράφων για την επιβεβαίωση της ποιότητας του σωλήνα χάλυβα P22, που συλλογικά αναφέρεται ως "τεκμηρίωση ποιότητας", η οποία πρέπει να παρέχεται στον αγοραστή πριν ή με παράδοση. Το βασικό έγγραφο είναι τοΠιστοποιητικό δοκιμής υλικού (MTC), επίσης γνωστή ως "Έκθεση δοκιμής μύλου (MTR)", η οποία απαιτείται για κάθε παρτίδα σωλήνων και πρέπει να υπογραφεί από τον διαχειριστή της Διασφάλισης Ποιότητας του Κατασκευαστή (QA) για να πιστοποιήσει τη συμμόρφωση. Το MTC πρέπει να περιλαμβάνει λεπτομερείς, ανιχνεύσιμες πληροφορίες που οργανώνονται σε διάφορα τμήματα: Πρώτον,Λεπτομέρειες ταυτότητας(Βαθμός σωλήνα: A335 P22, Αριθμός θερμότητας: Ένας μοναδικός κώδικας για την παρτίδα τετηγμένου χάλυβα, διαστάσεις σωλήνων: εξωτερική διάμετρος, πάχος τοίχου, μήκος και αριθμός παραγγελίας: να συνδεθεί με το συμβόλαιο αγοράς του αγοραστή). Δεύτερος,αποτελέσματα χημικής σύνθεσης(ανά ASTM E1019 ή E350), που καταγράφει τις πραγματικές τιμές κάθε στοιχείου (CR, MO, C, MN, SI, S, P) σε σύγκριση με τις καθορισμένες περιοχές του ASTM A335 - Αυτό αποδεικνύει ότι το υλικό πληροί τις απαιτήσεις περιεχομένου κράματος. Τρίτος,Αποτελέσματα μηχανικών ιδιοτήτων(ανά ASTM A370), συμπεριλαμβανομένης της αντοχής εφελκυσμού, της αντοχής απόδοσης, της επιμήκυνσης, της ενέργειας απορρόφησης κρούσης Charpy (σε 0 βαθμούς ή των συμφωνημένων - μετά τη θερμοκρασία) και της σκληρότητας. Τέταρτος,Αποτελέσματα NDT, συνοψίζοντας τον τύπο του NDT που εκτελείται (UT, MT, PT, RT), ακολούθησαν πρότυπα (ASTM E213, E709 κ.λπ.) και η κατάσταση PASS/FAIL - Εάν βρέθηκαν και επισκευαστούν τα ελαττώματα, το MTC πρέπει να τεκμηριώσει τη μέθοδο επισκευής (π.χ., η επιφάνεια του εδάφους σε 1,5 mm, επανειλημμένο με MT: Πέμπτος,αρχεία θερμικής επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας κανονικοποίησης (890-940 βαθμών), της θερμοκρασίας σκλήρυνσης (675-760 βαθμών), 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间 保温时间Εκτός από το MTC, ο κατασκευαστής πρέπει να παρέχειεκθέσεις επιθεώρησηςΓια εξειδικευμένες δοκιμές (εάν απαιτείται από τον αγοραστή), όπως δοκιμές υδροστατικής πίεσης (ανά ASTM A999) ή δοκιμή ερπυσμού (ανά ASTM E139). Αυτά τα έγγραφα πρέπει να διατηρούνται από τον κατασκευαστή για τουλάχιστον 10 χρόνια (ανά ASTM A335 Record - διατηρώντας τις απαιτήσεις) και διατίθενται για έλεγχο με ρυθμιστικούς φορείς (π.χ. ASME για εφαρμογές πίεσης πίεσης). Για τις διεθνείς αποστολές, το MTC ενδέχεται να χρειαστεί να πιστοποιηθεί από ένα τρίτο πρακτορείο επιθεώρησης κόμματος (π.χ. SGS, BV) για την επικύρωση της ακρίβειάς του, εξασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς εισαγωγής στη χώρα του αγοραστή.

Το τρίτο - Οι επιθεωρήσεις κόμματος (TPI) διαδραματίζουν έναν κρίσιμο ρόλο "ανεξάρτητης επαλήθευσης" στην εξασφάλιση της ποιότητας των κινδύνων (eg, που θα μπορούσε να οδηγήσει στην ποιότητα των κινδύνων (eG, καταστροφικά ατυχήματα. Οι TPIs συνήθως προσλαμβάνονται από τον αγοραστή (ή καθορίζονται στη σύμβαση αγοράς) και είναι διαπιστευμένοι από αναγνωρισμένους φορείς (π.χ. ISO/IEC 17020) για να εξασφαλίσουν την ικανότητά τους. Τα βασικά καθήκοντά τους ξεκινούνκατά τη διάρκεια της παραγωγής: Πρώτον, ελέγχουν το σύστημα διαχείρισης ποιότητας του κατασκευαστή (QMS) για να επιβεβαιώσει ότι πληροί τις απαιτήσεις του ASTM A335 - Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο εάν ο κατασκευαστής ακολουθεί τεκμηριωμένες διαδικασίες για τήξη, κύλινδρο, θερμική επεξεργασία και NDT και αν το προσωπικό (π.χ. τεχνικοί NDT) κρατά έγκυρη πιστοποίηση (π.χ. ASNT II). Δεύτερον, παρακολουθούν τις κρίσιμες δοκιμές σε πραγματικό χρόνο, όπως η ανάλυση χημικής σύνθεσης (παρατηρώντας τη συλλογή δειγμάτων από τη θερμότητα και τις δοκιμές στο εργαστήριο), οι μηχανικές δοκιμές ιδιοτήτων (παρακολούθηση των δοκιμών εφελκυσμού ή των επιπτώσεων για να διασφαλιστεί ότι τα δείγματα είναι σωστά προετοιμασμένα και ο εξοπλισμός βαθμονομείται) και η NDT (επαλήθευση ότι η UT/MT/PT εκτελείται ανά πρότυπο ASTM και οι κλήσεις ατέλειων είναι ακρίβεια). Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια μιας δοκιμής ΜΤ, ένας επιθεωρητής TPI θα επιβεβαιώσει ότι η ισχύς του μαγνητικού πεδίου είναι επαρκής (ανά ASTM E709) και ότι δεν χάνουν ελαττώματα ή δεν ταξινομούνται εσφαλμένα. Τρίτον, κατά τη διάρκειατελική επιθεώρηση(πριν από την παράδοση), οι TPI εκτελούν τυχαία δειγματοληψία σωλήνων από κάθε παρτίδα - μπορούν να επιλέξουν 5-10% των σωλήνων για να ελέγξουν τις διαστάσεις (εξωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου), να επανεξετάσουν τη σκληρότητα ή να διεξάγουν επιπλέον NDT (π.χ. μια δεύτερη σάρωση UT) για να επικυρώσουν τα αποτελέσματα του κατασκευαστή. Εάν εντοπιστούν αποκλίσεις (π.χ. σκληρότητα του σωλήνα υπερβαίνει τα 207 HB, η οποία παραβιάζει την ASTM A335), το TPI θα απαιτήσει από τον κατασκευαστή να διερευνήσει τη βασική αιτία (π.χ. λανθασμένη θερμοκρασία σκλήρυνσης) και να λάβει διορθωτική δράση (π.χ., επαναθέρμανση της παρτίδας) πριν από την επιθεώρηση της RE {14}. Οι TPIs επίσης αναθεωρούν και επαληθεύουν την πληρότητα και την ακρίβεια του πιστοποιητικού δοκιμής υλικού (MTC) - που διασχίζουν τις αναφορές των προτύπων. Τέλος, το τεύχος TPIΤρίτο - αναφορά επιθεώρησης κόμματοςΣυνοψίζοντας τα ευρήματά τους, συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης PASS/FAIL, οποιαδήποτε μη - συμμορφώνονται και αναλύσεις και μια σύσταση για παράδοση (π.χ., εγκρίθηκε η παρτίδα Χ των σωλήνων A335 P22 για παράδοση "). Αυτή η αναφορά παρέχει στον αγοραστή την αυτοπεποίθηση ότι οι σωλήνες πληρούν τα πρότυπα ASTM A335, καθώς βασίζονται σε ανεξάρτητη, αντικειμενική επαλήθευση - μειώνοντας τον κίνδυνο αποδοχής μη - συμμορφούμενων σωλήνων που θα μπορούσαν να αποτύχουν στην υπηρεσία. Σε ορισμένες βιομηχανίες (π.χ. οδηγία για εξοπλισμό πίεσης της Ευρωπαϊκής Ένωσης, PED), η πιστοποίηση TPI είναι υποχρεωτική για τη νομιμοποίηση της χρήσης σωλήνων P22 σε συστήματα πίεσης, καθιστώντας τα TPI ένα ουσιαστικό μέρος της αλυσίδας διασφάλισης ποιότητας.