Ε1: Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι και οι αιτίες της διάβρωσης του αγωγού;
Η ηλεκτροχημική διάβρωση (όπως η γαλβανική επίδραση στο έδαφος) και η χημική διάβρωση (όπως η διάβρωση του οξέος H₂S) είναι δύο μεγάλες κατηγορίες. Η τοπική διάβρωση περιλαμβάνει τη διάσπαση (που ενεργοποιείται από τα ιόντα χλωριούχου), τη διάβρωση της σχισμής (αρθρώσεις της φλάντζας) και τη διάβρωση της διάβρωσης του στρες (SCC). Η μικροβιακή διάβρωση (βακτηρίδια SRB) είναι κοινή σε αγωγούς αργού πετρελαίου που περιέχουν νερό. Ο υπερβολικός ρυθμός ροής θα προκαλέσει διάβρωση διάβρωσης, ενώ το αδέσποτο ρεύμα (όπως οι κοντινές υπόγειες διαδρομές) θα επιταχύνει την ηλεκτρολυτική διάβρωση. Κάθε τύπος διάβρωσης απαιτεί στοχοθετημένα μέτρα επιλογής υλικών και προστασίας.
Ε2: Ποιες είναι οι αρχές και οι απαιτήσεις εγκατάστασης του καθοδικού συστήματος προστασίας;
Η καθοδική προστασία αναστέλλει τη διάβρωση, καθιστώντας τον αγωγό μια κάθοδο μέσω θυσιακών ανόδων (όπως κράματα μαγνησίου) ή εντυπωσιασμένα ρεύματα (ανορθωτές + αδρανές ανόδους). Ο σχεδιασμός πρέπει να πληροί το πρότυπο δυναμικού πόλωσης -850} MV (ηλεκτρόδιο αναφοράς CSE). Τα θυσιαζόμενα ανόδο είναι κατάλληλα για εδάφη χαμηλής αντίστασης και η απόσταση είναι συνήθως 200-300 μέτρα. Τα εντυπωσιακά ρεύματα είναι κατάλληλα για αγωγούς μεγάλων αποστάσεων, αλλά απαιτείται τακτική συντήρηση. Κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, αποφύγετε την επαφή με ανόμοια μέταλλα (όπως ηλεκτρόδια γείωσης χαλκού) και ρυθμίστε μονωτικές φλάντζες για να αποτρέψετε την απώλεια του ρεύματος προστασίας.
Ε3: Πώς να παρακολουθείτε το ποσοστό διάβρωσης των αγωγών;
Η μέθοδος κρέμας πλάκας (περιοδική απομάκρυνση και ζύγιση) και ανιχνευτής γραμμικής πόλωσης (LPR) μπορεί να μετρήσει τον ομοιόμορφο ρυθμό διάβρωσης. Ο μετρητής υπερήχου πάχους (UT) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση του υπόλοιπου πάχους τοιχώματος σε σταθερά σημεία και τακτικά. Ο έξυπνος καθαρισμός σωλήνων μπορεί να συνδυαστεί με ηλεκτρομαγνητικό υπερηχογράφημα (EMAT) για την ανίχνευση ελαττωμάτων εσωτερικού τοιχώματος. Τα δεδομένα πρέπει να συνδυάζονται με μοντέλα πρόβλεψης διάβρωσης (όπως το NorsoK M -506) για να αναλύσει τις τάσεις. Τα ηλεκτρονικά συστήματα παρακολούθησης (όπως η τεχνολογία δακτυλικών αποτυπωμάτων FSM) θα πρέπει να εγκατασταθούν σε περιοχές υψηλού κινδύνου.
Ε4: Τι πρέπει να δοθεί προσοχή κατά την επιλογή υλικών για ξινά περιβάλλοντα (H₂S);
Είναι απαραίτητο να ικανοποιήσετε το πρότυπο NACE MR0175 και να επιλέξετε υλικά που αντιστέκονται στη ρωγμή στρες σουλφιδίου (SSC), όπως το L 80-1 χάλυβα Chrome-Molybdenum. Η σκληρότητα πρέπει να ελέγχεται κάτω από το HRC22 (προσαρμοσμένη με θερμική επεξεργασία). Αποφύγετε τη χρήση χάλυβα υψηλής αντοχής (όπως x100) σε περιβάλλοντα υγρού H₂S. Μπορεί να προστεθεί ο εσωτερικός τοίχωμα (όπως το υαλοβάμβακα) ή οι αναστολείς διάβρωσης. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ελέγχει την περιεκτικότητα σε υδρογόνο (χαμηλό ηλεκτρόδιο υδρογόνου + μετά την θερμοκρασία).
Ε5: Ποιες είναι οι κοινές αιτίες της αποτυχίας και των μεθόδων αποκατάστασης επίστρωσης;
Οι αιτίες της αποτυχίας περιλαμβάνουν μηχανικές βλάβες (γρατζουνιές κατασκευής), απογύμνωση καθόδου (ανεπαρκή ρεύματα προστασίας), γήρανση (υπεριώδη υποβάθμιση) ή ζητήματα συμβατότητας (όπως FBE και μέσα υψηλής θερμοκρασίας). Οι επισκευές πρέπει πρώτα να είναι αμμουδιά σε καθαριότητα SA2.5 και το υγρό εποξειδικό χρησιμοποιείται για τοπικές επισκευές. Οι αποτυχίες μεγάλης περιοχής απαιτούν συνολική ανάκαμψη (όπως η πολυουρεθάνη). Τα μανίκια με συρρίκνωση ή οι ταινίες περιτυλίγματος ζεστάρι απαιτούνται για την ενίσχυση της επιδιορθώσεως. Μετά την επισκευή, οι δοκιμές αντίστασης πίεσης και προσκόλλησης πρέπει να εκ νέου εκτελούνται.
