1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή και των σωλήνων ERW (Electric Resistance Welded);Οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση δεν έχουν ραφές συγκόλλησης, που παράγονται με διάτρηση και κύλιση συμπαγών τεμαχίων, με ομοιόμορφη δομή και φέρουσα ικανότητα-υψηλής πίεσης, κατάλληλοι για περιβάλλοντα υψηλής-πίεσης, υψηλής-θερμοκρασίας και διάβρωσης. Οι σωλήνες ERW παράγονται με συγκόλληση χαλύβδινων λωρίδων χρησιμοποιώντας συγκόλληση ηλεκτρικής αντίστασης (υψηλής-συχνότητας ή χαμηλής-συχνότητας), με μία μόνο ραφή συγκόλλησης κατά μήκος του σωλήνα. Οι σωλήνες ERW έχουν χαμηλότερο κόστος παραγωγής, υψηλότερη απόδοση παραγωγής και είναι κατάλληλοι για παραγωγή μεγάλης κλίμακας-σωλήνων μέσης και χαμηλής-πίεσης (π.χ. μεταφορά νερού, αερίου και πετρελαίου). Ωστόσο, οι σωλήνες ERW έχουν ένα αδύναμο σημείο στη ραφή συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να είναι επιρρεπές σε διαρροές υπό υψηλή πίεση ή σκληρές συνθήκες, επομένως δεν είναι κατάλληλοι για εφαρμογές υψηλού{12}}κίνδυνου όπως οι αγωγοί πετρελαίου και αερίου υψηλής{13}}πίεσης.
2. Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία που μπορούν να αντέξουν οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή και ποιες ποιότητες είναι κατάλληλες για εφαρμογές σε υψηλές{1} θερμοκρασίες;Η μέγιστη θερμοκρασία που μπορούν να αντέξουν οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή εξαρτάται από την ποιότητα υλικού και τη θερμική επεξεργασία τους. Οι συνηθισμένοι σωλήνες χωρίς ραφή από ανθρακούχο χάλυβα (όπως 10#, 20#) μπορούν να αντέξουν σε μέγιστη θερμοκρασία 350-400 μοιρών. Οι σωλήνες χωρίς ραφή χαμηλού{10}}κράματος (όπως 16Mn, 15CrMoG) αντέχουν 400-500 μοίρες. Οι σωλήνες χωρίς ραφή με υψηλό-κράμα (όπως 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA) μπορούν να αντέξουν 500-600 μοίρες. Για εφαρμογές σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες (πάνω από 600 μοίρες), απαιτούνται ειδικοί σωλήνες χωρίς ραφή από κράμα (όπως Inconel, Hastelloy), οι οποίοι περιέχουν υψηλά επίπεδα νικελίου, χρωμίου και άλλων στοιχείων για την εξασφάλιση αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχής στην οξείδωση. Αυτοί οι σωλήνες χωρίς ραφή υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούνται κυρίως σε εργοστάσια παραγωγής ενέργειας, πετροχημικά εργοστάσια και αεροδιαστημικά πεδία.
3. Πώς να δοκιμάσετε την αντίσταση πίεσης των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή;Η δοκιμή αντίστασης πίεσης (υδροστατική δοκιμή) είναι η κύρια μέθοδος δοκιμής της ικανότητας πίεσης-των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση. Η διαδικασία δοκιμής είναι η εξής: γεμίστε το σωλήνα με νερό (ή άλλο μέσο δοκιμής), σφραγίστε και τα δύο άκρα και ασκήστε πίεση στο εσωτερικό του σωλήνα χρησιμοποιώντας μια αντλία πίεσης. Η πίεση δοκιμής είναι συνήθως 1,5 φορές την ονομαστική πίεση του σωλήνα και η πίεση διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα (συνήθως 30-60 λεπτά). Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ελέγξτε για διαρροές, παραμόρφωση ή ρήξεις στην επιφάνεια του σωλήνα και τις αρθρώσεις. Εάν δεν υπάρχουν διαρροές ή μη φυσιολογικά φαινόμενα, ο σωλήνας θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή αντίστασης πίεσης. Επιπλέον, για σωλήνες υψηλής-πίεσης, ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετες δοκιμές, όπως δοκιμή πνευματικής πίεσης ή δοκιμή κόπωσης για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη ασφάλεια των σέρβις.
4. Ποια είναι η εφαρμογή των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή στη χημική βιομηχανία;Στη χημική βιομηχανία, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται ευρέως για τη μεταφορά διαφόρων χημικών μέσων (όπως οξέα, αλκάλια, άλατα και οργανικούς διαλύτες) και για την κατασκευή χημικού εξοπλισμού (όπως αντιδραστήρες, εναλλάκτες θερμότητας και αγωγούς). Λόγω των χαρακτηριστικών διάβρωσης, υψηλής-πίεσης και υψηλής- θερμοκρασίας των χημικών μέσων, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση που χρησιμοποιούνται στη χημική βιομηχανία πρέπει να έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην πίεση. Οι συνήθεις ποιότητες περιλαμβάνουν 304, 316L (σωλήνες χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα) για διαβρωτικά μέσα, 12Cr1MoV, 15CrMoG (σωλήνες χωρίς ραφή από κράμα χάλυβα) για μέσα υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής Οι σωλήνες χωρίς συγκόλληση στη χημική βιομηχανία πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρές δοκιμές αντοχής στη διάβρωση και μη καταστροφικές δοκιμές-για την αποφυγή διαρροών και ατυχημάτων ασφαλείας.
5. Ποια είναι η έννοια της "εκκεντρότητας σωλήνων από χάλυβα χωρίς ραφή και πώς να την ελέγξετε;Η εκκεντρότητα χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή αναφέρεται στο φαινόμενο όπου το κέντρο της εσωτερικής διαμέτρου του σωλήνα δεν είναι ευθυγραμμισμένο με το κέντρο της εξωτερικής διαμέτρου, με αποτέλεσμα το πάχος του τοιχώματος να είναι ανομοιόμορφο (η μία πλευρά είναι πιο παχιά, η άλλη πλευρά είναι πιο λεπτή). Η εκκεντρικότητα θα μειώσει τη φέρουσα ικανότητα-πίεσης και τη δομική σταθερότητα του σωλήνα και θα προκαλέσει ακόμη και αστοχία υπό υψηλή πίεση. Για να ελέγξετε την εκκεντρότητα: πρώτα, βεβαιωθείτε ότι η χαλύβδινη ράβδος έχει ομοιόμορφο μέγεθος και στρογγυλότητα. Δεύτερον, ρυθμίστε τη διαδικασία διάτρησης (π.χ. ελέγξτε την ταχύτητα διάτρησης, τη θερμοκρασία και τη θέση του τρυπήματος) για να διασφαλίσετε ότι η μπιγιέτα τρυπιέται ομοιόμορφα. Τρίτον, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία έλασης για να ρυθμίσετε την κατανομή του πάχους του τοιχώματος. και τέταρτον, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό κύλισης ακριβείας και ηλεκτρονικά συστήματα παρακολούθησης για τον έγκαιρο εντοπισμό και διόρθωση της εκκεντρότητας.
