Ε1: Τι πρέπει να δοθεί προσοχή κατά τη συγκόλληση ASTM A106 Steel Pipe;
Κατά τη συγκόλληση του σωλήνα χάλυβα A106, η ράβδος συγκόλλησης τύπου υδρογόνου (όπως το E7018) θα πρέπει να χρησιμοποιείται για να μειωθεί ο κίνδυνος ψυχρής ρωγμής. Η θερμοκρασία προθέρμανσης ελέγχεται συνήθως σε 150-200 βαθμούς για τη μείωση της υπολειμματικής πίεσης συγκόλλησης. Η θερμική επεξεργασία (όπως η ανόπτηση του στρες) συνιστάται μετά τη συγκόλληση για τη βελτίωση της ανθεκτικότητας της ζώνης συγκόλλησης. Η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η συσσώρευση σιτηρών. Επιπλέον, θα πρέπει να διεξάγονται πιστοποίηση διαδικασίας και πιστοποίηση συγκολλητή σύμφωνα με τα πρότυπα ASME IX ή AWS D1.1.
Ε2: Είναι αυτό το χαλύβδινο σωλήνα κατάλληλο για κρύα κάμψη;
Ο σωλήνας χάλυβα ASTM A106 μπορεί να είναι κρύος λυγισμένος, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή για να αποφευχθεί η τσαλακωμένη τσαλακωμένη ή η ρωγμή του τοιχώματος του σωλήνα. Η ανόπτηση συνιστάται πριν από την κρύα κάμψη για τη βελτίωση της πλαστικής παραμόρφωσης του υλικού. Για σωλήνες με παχύ τοίχωμα ή σωλήνες υψηλής ποιότητας (όπως βαθμούς C) χάλυβα, μπορεί να απαιτείται τοπική θέρμανση για να βοηθήσει στην κάμψη. Μετά από κρύα κάμψη, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν μη καταστρεπτικές δοκιμές (όπως UT ή RT) για να επιβεβαιωθεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα ρωγμών. Σε ακραίες περιπτώσεις, η καυτή κάμψη μπορεί να είναι πιο κατάλληλη για συστήματα αγωγών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας.
Ε3: Πώς να εκτελέσετε μη καταστρεπτικές δοκιμές σωλήνων χάλυβα A106 ASTM A106;
Οι συνήθεις μέθοδοι μη καταστρεπτικών δοκιμών για τους σωλήνες χάλυβα ASTM A106 περιλαμβάνουν υπερηχητικές δοκιμές (UT), ραδιογραφικές δοκιμές (RT) και δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (ΜΤ). Το UT είναι κατάλληλο για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων (όπως εγκλείσματα και πόρους), ενώ η RT είναι πιο κατάλληλη για αξιολόγηση ποιότητας συγκόλλησης. Το MT χρησιμοποιείται κυρίως για ανίχνευση ρωγμών επιφανείας, ειδικά για επιθεώρηση μετά τη συγκόλληση. Τα πρότυπα επιθεώρησης συνήθως αναφέρονται στα κριτήρια αποδοχής του ASME B31.1 ή του API 5L. Όλες οι επιθεωρήσεις θα πρέπει να εκτελούνται από ειδικευμένους οργανισμούς τρίτων και θα πρέπει να εκδίδονται επίσημες εκθέσεις.
Ε4: Ποιες είναι οι προφυλάξεις για κοπή και λοξή;
Κατά την κοπή των σωλήνων χάλυβα ASTM A106, η κοπή πλάσματος ή η μηχανική πριόνια συνιστώνται για να αποφευχθεί η υπερβολική ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Η επεξεργασία αυλάκωσης θα πρέπει να επεξεργαστεί με άλεση ή στροφή για να διασφαλιστεί ότι η γωνία αυλάκωσης (συνήθως 30-37,5 βαθμούς) και το μέγεθος του αμβλύ άκρου πληρούν τις απαιτήσεις συγκόλλησης. Μετά την κοπή, τα burrs και οι κλίμακες πρέπει να καθαριστούν για να αποφευχθούν ελαττώματα συγκόλλησης. Για τους σωλήνες με παχύ τοίχο, συνιστώνται διπλά αυλάκια σχήματος V για τη μείωση της ποσότητας πλήρωσης συγκόλλησης. Όλα τα επεξεργασμένα άκρα του σωλήνα θα πρέπει να ελέγχονται διαστασιακά για να εξασφαλιστεί η συμβατότητα με τις φλάντζες ζευγαρώματος ή τα εξαρτήματα σωλήνων.
Ε5: Πώς να αποφύγετε τη ρωγμή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης;
Για να αποφευχθεί η συγκόλληση ρωγμών, η θερμοκρασία προθέρμανσης και η θερμοκρασία μεταξύ των 150-250 βαθμών) πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης χαμηλού υδρογόνου και κρατήστε τα στεγνά για να αποτρέψετε την καθυστερημένη ρωγμή που προκαλείται από υδρογόνο. Μετά τη συγκόλληση, θα πρέπει να ψύχεται αργά για να αποφευχθεί η ταχεία ψύξη που οδηγεί σε σκληρή δομή. Για τις αρθρώσεις υψηλής περιόδου (όπως οι σταθερές θύρες), η τμηματική συγκόλληση άλματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση της υπολειμματικής πίεσης. Η δοκιμή PT ή MT συνιστάται μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές επιφάνειας και η PWHT (μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας) εκτελείται εάν είναι απαραίτητο.
