Ε1: Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής για σωλήνες χάλυβα S275NH;
Η παραγωγή σωλήνων χάλυβα S275NH συνήθως περιλαμβάνει χαλύβδινη παραγωγή, συνεχή χύτευση, ζεστό κύλινδρο, ομαλοποίηση και σχηματισμό κρύου σχηματισμού/συγκόλλησης (εάν ισχύει). Κατά τη διάρκεια του σταδίου χάλυβα, το περιεχόμενο άνθρακα και μαγγάνιο πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και οι ακαθαρσίες μειώνονται μέσω της διύλισης εκτός του κλιβάνου. Μετά από ζεστό κύλινδρο, οι σωλήνες χάλυβα υφίστανται ομαλοποίηση (θέρμανση σε θερμοκρασία πάνω από AC3 ακολουθούμενη από ψύξη αέρα) για να βελτιώσει το μέγεθος των κόκκων και να βελτιώσει την ανθεκτικότητα. Για σωλήνες συγκολλημένου χάλυβα, πραγματοποιείται επίσης η συγκόλληση συχνότητας (HFW) ή η βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW) για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης. Το τελικό προϊόν υφίσταται μη καταστροφικές δοκιμές (όπως υπερηχητικό και ρεύμα) και μηχανικές δοκιμές.
Ε2: Πώς επηρεάζει η ομαλοποίηση τις ιδιότητες των σωλήνων χάλυβα S275NH;
Η ομαλοποίηση περιλαμβάνει τη θέρμανση του χαλύβδινου σωλήνα στη θερμοκρασία ωσστένιου (περίπου 900 βαθμούς) και στη συνέχεια την ψύξη του αέρα για να μετατρέψει τη μικροδομή σε μια ομοιόμορφη δομή φερρίτη + μαργαριτάρι. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τις εσωτερικές τάσεις που εισήχθησαν κατά τη διάρκεια της θερμότητας, βελτιώνοντας την πλαστικότητα και σκληρότητα του σωλήνα. Η ομαλοποίηση βελτιώνει επίσης το μέγεθος των κόκκων και βελτιώνει τις ιδιότητες επιπτώσεων θερμοκρασίας, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ενεργειακής αντίκτυπου του προτύπου -20 βαθμών. Επιπλέον, ο κανονικοποιημένος χαλύβδινος σωλήνας έχει μέτρια σκληρότητα, καθιστώντας ευκολότερη την ψυχρή εργασία ή τη συγκόλληση. Ο μη κανονικοποιημένος σωλήνας χάλυβα μπορεί να παρουσιάσει ασταθείς ιδιότητες λόγω της ανομοιόμορφης μικροδομής.
Ε3: Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα παραγωγής στον χαλύβδινο σωλήνα S275NH και πώς μπορούν να αποφευχθούν;
Τα κοινά ελαττώματα περιλαμβάνουν ελλιπή σύντηξη συγκόλλησης, εγκλείσματα, επιφανειακές ρωγμές και διαστασιακές αποκλίσεις. Τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν να μειωθούν με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων συγκόλλησης και την ανάρτηση - συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας. Τα εγκλείσματα πρέπει να ελέγχονται μέσω αποξείδωσης και διήθησης κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα. Οι ρωγμές επιφάνειας μπορεί να προκύψουν από ελαττώματα κυλιόμενων, απαιτώντας βελτιωμένη διαχείριση και δοκιμές θερμοκρασίας θερμότητας. Τα ζητήματα διαστάσεων απαιτούν τη βαθμονόμηση των πετρελαιοκινητήρων και των ενισχυμένων επιθεωρήσεων της διαδικασίας. Η αυστηρή εφαρμογή του συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 μπορεί να μειώσει συστηματικά τα ποσοστά ελαττωμάτων.
Ε4: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να ληφθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης για χαλύβδινο σωλήνα S275NH;
Οι λοξοτομίες πρέπει να καθαριστούν πριν από τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η κλιμάκωση ή η κλίμακα να επηρεάσουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε χαμηλά ηλεκτρόδια υδρογόνου (όπως E7018) ή σύρματα αντιστοίχισης (όπως ER70S - 6) για να μειώσετε τον κίνδυνο ψυχρής ρωγμής. Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι συνήθως 100 - 150 βαθμοί και η θερμοκρασία interpass ελέγχεται κάτω από 250 μοίρες. Η δημοσίευση - συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας δεν απαιτείται, αλλά η ταχεία ψύξη, η οποία μπορεί να προκαλέσει ζώνη, θα πρέπει να αποφεύγεται. Για τους πυκνούς σωλήνες -, συνιστώνται οι μετα-συγκολλημένες μη καταστρεπτικές δοκιμές (όπως RT ή UT).
Ε5: Πώς δοκιμάζονται η ποιότητα των σωλήνων χάλυβα S275NH;
Οι διαδικασίες δοκιμής περιλαμβάνουν ανάλυση χημικής σύνθεσης (φασματόμετρο), μηχανικές δοκιμές (δοκιμές εφελκυσμού και κρούσης), δοκιμή σκληρότητας και διαστασιολογική επιθεώρηση. Το μη - καταστροφικές δοκιμές (UT, RT ή ET) χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων. Οι δοκιμές επιπτώσεων πρέπει να διεξάγονται σε - 20 βαθμός για να επαληθεύσουν το χαμηλό - σκληρότητα θερμοκρασίας. Η ποιότητα της επιφάνειας (απουσία ρωγμών, πτυχών κ.λπ.) πρέπει επίσης να ελέγχεται. Όλες οι δοκιμές πρέπει να συμμορφώνονται με το EN 10219 ή το EN 10210 και πρέπει να διατηρηθεί μια αναφορά ελέγχου τρίτου μέρους.
