1. Ε: Πότε είναι απαραίτητος ο σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα Super Duplex (π.χ. UNS S32750);
A:Το Super Duplex (25Cr-7Ni-4Mo-N) καθορίζεται για ακόμη πιο επιθετικά περιβάλλοντα: υψηλότερη περιεκτικότητα σε χλώριο, υψηλότερες θερμοκρασίες ή παρουσία H2S (ξινή υπηρεσία). Έχει υψηλότερο ισοδύναμο αριθμό αντίστασης διάτρησης (PREN > 40) και αντοχή από το τυπικό duplex, που χρησιμοποιείται σε απαιτητικά υποθαλάσσια συστήματα και αναπτύξεις βαθέων υδάτων.
2. Ε: Γιατί το Alloy 625 (UNS N06625) είναι ένας προτιμώμενος CRA για εύκαμπτους σωλήνες βαθέων υδάτων, βραχυκυκλωτήρες και επενδυμένες επενδύσεις;
A:Το κράμα 625 προσφέρει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση ευρέως{1}φάσματος (εξαιρετική αντίσταση κοψίματος, σχισμή, SCC), υψηλή αντοχή και εξαιρετική απόδοση κόπωσης. Διατηρεί αυτές τις ιδιότητες σε περιβάλλοντα όξινου, υψηλού-χλωρίου και υψηλών-θερμοκρασιών που συναντώνται στην παραγωγή πετρελαίου και αερίου βαθέων υδάτων.
3. Ε: Ποιος είναι ο κίνδυνος με τη χρήση τυπικού σωλήνα Austenitic 316L σε στάσιμο, οξυγονωμένο νερό που περιέχει-χλωρίδιο;
A:Είναι πολύ ευαίσθητο στη μικροβιολογικά επηρεασμένη διάβρωση (MIC) και στη διάβρωση με ρωγμές/κοψίματα κάτω από ιζήματα. Για τέτοιες υπηρεσίες (π.χ. συστήματα έγχυσης επεξεργασμένου θαλασσινού νερού), επιλέγεται συχνά μια πιο ανθεκτική ποιότητα όπως το ωστενιτικό 6Mo (UNS S31254) ή το Duplex.
4. Ε: Τι είναι η διαδικασία "Quench and Temper" (Q&T) και ποιοι βαθμοί την απαιτούν;
A:Το Q&T είναι μια θερμική επεξεργασία όπου ο χάλυβας ωστενιτώνεται, σβήνεται γρήγορα για να σχηματιστεί μαρτενσίτης και στη συνέχεια μετριάζεται για να επιτευχθεί μια μικροδομή με λεπτόκοκκο-με υψηλή αντοχή και καλή σκληρότητα. Όλοι οι σωλήνες API 5L PSL2 υψηλής- αντοχής (X70 και άνω) και οι κραματοποιημένοι χάλυβες όπως ο A335 P91/P92 είναι Q&T.
5. Ε: Τι περιλαμβάνει συνήθως ένα πακέτο δοκιμής πιστοποίησης "Sour Service" για έναν σωλήνα X65;
A:Ξεπερνά τις τυπικές δοκιμές και περιλαμβάνει:1) Δοκιμή HIC(NACE TM0284 Διάλυμα A, B ή C),2) Δοκιμή SSC(NACE TM0177 Μέθοδος A δοκιμή εφελκυσμού ή Μέθοδος Γ τεσσάρων-σημείων κάμψης σε κουπόνια με πίεση),3) Έρευνα Σκληρότητας(για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα HAZ είναι κάτω από τα όρια NACE MR0175/ISO 15156, συνήθως 250 HV10) και4) Λεπτομερής έλεγχος χημείας(κατεργασία χαμηλού S, Ca).
