1. Ε: Τι απαιτεί το πρότυπο ASTM A335 για τη δοκιμή χημικής σύνθεσης του σωλήνα χάλυβα p5;
Α: Το πρότυπο ASTM A335 έχει αυστηρούς και σαφείς κανονισμούς για τη χημική σύνθεση του σωλήνα χάλυβα ρ5, η οποία αποτελεί τη βάση για τα προσόντα υλικού. Το πρότυπο απαιτεί ανάλυση χημικής σύνθεσης κάθε θερμότητας του τετηγμένου χάλυβα για να διασφαλιστεί ότι τα περιεχόμενα όλων των στοιχείων, συμπεριλαμβανομένων των C, Mn, P, S, Si, Cr και Mo, βρίσκονται εντός των καθορισμένων περιοχών. Τα δείγματα για ανάλυση θα πρέπει να λαμβάνονται από τον τετηγμένο χάλυβα ή τα πλινθώματα που χρησιμοποιούνται για την ανάλυση θερμότητας και η μέθοδος ανάλυσης πρέπει να συμμορφώνεται με την τυπική πρακτική ASTM A751. Το πρότυπο επιτρέπει επίσης την ανάλυση προϊόντων (ανάλυση τελικού προϊόντος), αλλά οι ανοχές είναι ελαφρώς διαφορετικές από εκείνες για ανάλυση θερμότητας για να υπολογίζουν τις μικρές αλλαγές σύνθεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Η έκθεση χημικής σύνθεσης αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του πιστοποιητικού ποιότητας υλικού (MTC).
2. Ε: Πώς δοκιμάζονται και αποδεκτές οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα χάλυβα ρ5;
Α: Η δοκιμή και η αποδοχή των μηχανικών ιδιοτήτων είναι βασικές πτυχές του ελέγχου ποιότητας για σωλήνα χάλυβα ρ5. Το πρότυπο απαιτεί να δειγματοληψία ενός ορισμένου αριθμού σωλήνων από χάλυβα από κάθε παρτίδα και να υποβληθεί σε δοκιμές εφελκυσμού και σκληρότητας. Η δοκιμή εφελκυσμού μετρά την αντοχή σε εφελκυσμό, την αντοχή της απόδοσης και την επιμήκυνση, με όλα τα αποτελέσματα να απαιτούνται όχι λιγότερο από τις ελάχιστες τιμές που καθορίζονται στο πρότυπο. Η δοκιμή σκληρότητας (συνήθως η σκληρότητα του Brinell (HBW)) επαληθεύει ότι το υλικό έχει υποστεί σωστή θερμική επεξεργασία και πρέπει να βρίσκεται εντός του καθορισμένου εύρους (πολύ μαλακό υποδεικνύει ανεπαρκή αντοχή, ενώ πολύ σκληρά μπορεί να επηρεάσει την ανθεκτικότητα και τη συγκόλληση). Όλες οι δοκιμές πρέπει να εκτελούνται με ειδικευμένο εργαστήριο σύμφωνα με μεθόδους δοκιμών όπως το ASTM A370 και τα αποτελέσματα πρέπει να τεκμηριώνονται για επαλήθευση.
3. Ε: Ποιος είναι ο σκοπός των υδροστατικών δοκιμών; Πώς καθορίζεται η πίεση δοκιμής για τον σωλήνα χάλυβα ρ5;
Α: Η υδροστατική δοκιμή είναι μια ολοκληρωμένη μέθοδος μη καταστροφικής δοκιμής που χρησιμοποιείται για την επαλήθευση της πίεσης - χωρητικότητας ρουλεμάν και ακεραιότητας των σωλήνων χάλυβα. Σκοπός του δεν είναι να δοκιμάσει την τελική αντοχή του υλικού, αλλά να επιθεωρήσει τον σωλήνα για διαρροές, διατρήσεις ή μη φυσιολογική μόνιμη παραμόρφωση όταν υποβάλλεται σε συνθήκες που υπερβαίνουν την πίεση λειτουργίας. Η τιμή πίεσης της δοκιμής δεν είναι αυθαίρετη αλλά υπολογίζεται σύμφωνα με τον τύπο: πίεση δοκιμής=(2 χ s × t) / d, όπου το S είναι ένα ποσοστό της ελάχιστης αντοχής απόδοσης του προτύπου (συνήθως 60%-80%), το πάχος του τοιχώματος και το D είναι η εξωτερική διάμετρο. Η υπολογιζόμενη τιμή πίεσης υπόκειται επίσης στο μέγιστο όριο πίεσης και ο χρόνος συγκράτησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 5 δευτερόλεπτα. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, δεν πρέπει να προκύψει διαρροή ή εφίδρωση σε οποιοδήποτε μέρος του σωλήνα.
4. Ε: Εκτός από τις υδροστατικές δοκιμές, ποιες άλλες μη καταστροφικές δοκιμές χρησιμοποιούνται συνήθως για τον σωλήνα χάλυβα P5;
Α: Εκτός από τις υδροστατικές δοκιμές, οι δοκιμές ρεύματος Eddy (ET) και οι υπερηχητικές δοκιμές (UT) είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών για σωλήνα χάλυβα ρ5. Η δοκιμή ρεύματος Eddy χρησιμοποιείται κυρίως για αυτοματοποιημένη δοκιμή - και μπορεί να ανιχνεύσει αποτελεσματικά την επιφάνεια και κοντά - επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές, εγκλείσματα σκωρίας και κοιλότητες. Οι δοκιμές υπερήχων είναι πιο έμπειροι στην ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων, ιδιαίτερα των ακτινικών ελαττωμάτων κάθετη στο τοίχωμα του σωλήνα, με το βάθος βαθιάς ανίχνευσης και την υψηλή ευαισθησία. Για ορισμένες παραγγελίες ή πιο αυστηρές εφαρμογές, οι αγοραστές μπορούν επίσης να προσδιορίσουν τη δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) για επιφανειακά ελαττώματα ή δοκιμές διείσδυσης υγρών (PT) για επιφανειακή επιθεώρηση μη - σιδηρομαγνητικά υλικά. Αυτές οι μέθοδοι σχηματίζουν ένα ολοκληρωμένο δίκτυο επιθεώρησης ποιότητας.
5. Ε: Ποια ποιότητας έγγραφα πρέπει να αναθεωρήσει τον αγοραστή κατά την αποδοχή σωλήνων χάλυβα P5;
Α: Μετά την παραλαβή, ο αγοραστής πρέπει να αναθεωρήσει το πλήρες σύνολο τεκμηρίωσης ποιότητας που παρέχεται από τον κατασκευαστή. Αυτό είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα και τις απαιτήσεις. Το βασικό έγγραφο είναι το πιστοποιητικό ποιότητας υλικού (πιστοποιητικό δοκιμής μύλου, MTC ή πιστοποιητικό συμμόρφωσης), το οποίο απαριθμεί σαφώς τον βαθμό του σωλήνα χάλυβα (Gr. P5), τον τυπικό αριθμό (ASTM A335), τις διαστάσεις, τον αριθμό θερμότητας και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Το πιο σημαντικό, το MTC πρέπει να περιλαμβάνει μια έκθεση ανάλυσης χημικής σύνθεσης και αποτελέσματα μηχανικής ιδιότητας (αντοχή σε εφελκυσμό, σκληρότητα). Επιπλέον, πρέπει να παρέχονται για να αποδειχθεί ότι όλες οι επιθεωρήσεις έχουν περάσει. Αυτά τα έγγραφα πρέπει να αντιστοιχούν ακριβώς στις σημάνσεις inkjet στο πραγματικό προϊόν (όπως το πρότυπο, το βαθμό, οι διαστάσεις, ο αριθμός θερμότητας κ.λπ.).
