Ποιες δοκιμές απαιτούνται για τους σωλήνες ASTM A53 GR.A πριν από την αποστολή;
Η δοκιμή του εργοστασίου περιλαμβάνει ανάλυση χημικής σύνθεσης (φασματόμετρο ή υγρή μέθοδο), δοκιμή εφελκυσμού (αντοχή απόδοσης/εφελκυσμού) και δοκιμή σκληρότητας (Brinell ή Rockwell). Μια υδροστατική δοκιμή είναι υποχρεωτική, με πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 2,4 MPa και 5 δευτερόλεπτα, εξασφαλίζοντας καμία διαρροή. Η διάσταση επιθεώρηση καλύπτει την εξωτερική διάμετρο, το πάχος του τοιχώματος, το μήκος και την ευθεία. Η ποιότητα της επιφάνειας επιθεωρείται οπτικά για να εξασφαλιστεί η απουσία ελαττωμάτων όπως ρωγμές και ουλές. Μερικοί πελάτες μπορούν να ζητήσουν πρόσθετες δοκιμές υπερήχων (UT) ή Eddy Current Testing (ET).
Πώς είναι εξειδικευμένο το ASTM A53 Gr.A Steel Pipe;
Τα εξειδικευμένα προϊόντα πρέπει να πληρούν το πρότυπο ASTM A53: χημική σύνθεση άνθρακα μικρότερη ή ίση με 0,25%, μαγγάνιο μικρότερο ή ίσο με 0,95%και θείο και φωσφόρο μικρότερο ή ίσο με 0,05%. Οι μηχανικές ιδιότητες απαιτούν αντοχή απόδοσης μεγαλύτερη ή ίση με 205 MPa και αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 330 MPa. Μετά την υδροστατική δοκιμή, το σώμα του σωλήνα δεν πρέπει να δείχνει διαρροή ή μόνιμη παραμόρφωση. Οι επιφανειακές γρατζουνιές ή οι κοιλότητες μεγαλύτερες από το 5% του πάχους του τοιχώματος απαγορεύονται. Για τον γαλβανισμένο σωλήνα, το πάχος επικάλυψης ψευδαργύρου πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 610 g/m² (σύμφωνα με το προσάρτημα ASTM A53).
Ποιες είναι οι μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών για το ASTM A53 GR.A Steel Pipe;
Οι συνήθεις μέθοδοι μη καταστροφικών δοκιμών περιλαμβάνουν υπερηχητικές δοκιμές (UT, για την ανίχνευση εσωτερικών ρωγμών/εγκλείσεων), δοκιμών ρεύματος Eddy (ET, για επιφανειακά ελαττώματα) και δοκιμής μαγνητικών σωματιδίων (ΜΤ, για ρωγμές επιφάνειας σε σιδηρομαγνητικά υλικά). Η ακτινογραφική δοκιμή (RT) χρησιμοποιείται συχνά για επιθεώρηση συγκόλλησης, αλλά είναι σχετικά δαπανηρή. Η δοκιμή διείσδυσης (PT) είναι κατάλληλη για μη - πορώδη επιφανειακά ελαττώματα. Η μέθοδος επιλογής πρέπει να καθορίζεται με βάση τον τύπο ελαττώματος, τη διάμετρο του σωλήνα και τον προϋπολογισμό.
Πώς ελέγχεται η ποιότητα παραγωγής του ASTM A53 Gr.A Steel Pipe;
Ο έλεγχος ποιότητας αρχίζει με τις πρώτες ύλες, εξασφαλίζοντας ότι οι Billets πληρούν τα πρότυπα SAE 1015 - 1025. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, παρακολουθούνται η θερμοκρασία (θερμοκρασία τερματισμού θερμής κυλίνδρου μεγαλύτερη ή ίση με 900 βαθμούς) και παραμόρφωση. Για το κρύο - συρραπτικό σωλήνα, η αναλογία μείωσης και η διαδικασία ανόπτησης πρέπει να ελέγχεται. Η δειγματοληψία από κάθε παρτίδα δοκιμάζεται για μηχανικές ιδιότητες και διαστάσεις. Δημιουργήστε ένα σύστημα ανιχνευσιμότητας (π.χ. αριθμούς θερμότητας και παρτίδας) για να διευκολυνθεί η παρακολούθηση προβλημάτων. Τα τελικά προϊόντα απαιτούν επιθεώρηση τρίτων (π.χ. SGS) για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών.
Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα και οι αιτίες του σωλήνα χάλυβα ASTM A53 GR.A;
Τα κοινά ελαττώματα περιλαμβάνουν διαμήκεις ρωγμές (που προκαλούνται από ανομοιογενείς θερμοκρασίες ή ακαθαρσίες), ανομοιογενές πάχος τοιχώματος (λόγω απόκλισης φθοράς ή καθοδήγησης) και επιφανειακών ουλών (λόγω των αρχικών ελαττωμάτων στο κτύπημα ή της εισβολής της κλίμακας οξειδίου). Οι συγκολλημένοι σωλήνες ενδέχεται να εμφανίζουν ελλιπή διείσδυση ή πορώδες (λόγω ανεπαρκούς αερίου θωράκισης). Οι γαλβανισμένοι σωλήνες είναι επιρρεπείς σε επιμετάλλωση διαρροής (λόγω της ελλιπούς προ -επεξεργασίας). Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να μειωθούν μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, ενισχυμένα σε - επιθεώρηση διεργασίας και τακτική συντήρηση εξοπλισμού.
