Ερώτηση 1: Ποιες είναι οι δυσκολίες συγκόλλησης του σωλήνα χάλυβα ASTM A335 P11;
Η πρωταρχική δυσκολία στη συγκόλληση ASTM A335 P11 χάλυβα είναι η σύνθεση κράματος (ιδιαίτερα χρωμίου και μολυβδαινίου), που μπορεί να οδηγήσει σε ζητήματα πυρόλυσης και σκλήρυνσης συγκόλλησης. Επειδή το P11 είναι ένα χαμηλό - χάλυβα κράματος, η θερμοκρασία προθέρμανσης (τυπικά 200 - 300 βαθμούς) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί το υδρογόνο - επαγόμενη ρωγμή. Επιπλέον, απαιτείται μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας (PWHT), διαφορετικά η περιοχή συγκόλλησης μπορεί να αποτύχει λόγω υπολειμματικών τάσεων. Η επιλογή των αναλώσιμων συγκόλλησης είναι επίσης κρίσιμη. Τα ηλεκτρόδια αντιστοίχισης (όπως το E8018-B2) συνιστώνται γενικά. Τέλος, πρέπει να αποφευχθεί η υπερβολική ψύξη κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό μιας εύθραυστας μαρτενστικής δομής.
Ερώτηση 2: Τι συνιστώνται τα αναλώσιμα συγκόλλησης για τη συγκόλληση ASTM A335 P11 χάλυβα; Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αναλώσιμα συγκόλλησης περιλαμβάνουν τα ηλεκτρόδια AWS E8018 -} B2 (για τη συγκόλληση Manual Metal Arc), το σύρμα ER80S - B2 (για συγκόλληση TIG/MIG) και τη ροή F8P12 (για συγκόλληση ARC). Οι συνθέσεις κράματος αυτών των αναλώσιμων είναι συμβατές με τον σωλήνα χάλυβα P11, εξασφαλίζοντας μηχανικές ιδιότητες συγκόλλησης και υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία. Πριν από τη συγκόλληση, τα ηλεκτρόδια πρέπει να ξηραίνονται (συνήθως σε 300-350 βαθμούς για μία ώρα) για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υδρογόνο. Για κρίσιμες δομές συνιστάται, συνιστάται ένα προσόντα διαδικασίας συγκόλλησης (WPS/PQR). Επιπλέον, απαιτείται μετά από συγκόλληση μη καταστροφικών δοκιμών (όπως RT ή UT) για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης.
Ερώτηση 3: Ποια είναι η επίδραση του post - θερμική επεξεργασία συγκόλλησης (PWHT) στο ASTM A335 P11 χάλυβα;
Η πρωταρχική λειτουργία του PWHT είναι η ανακούφιση των υπολειμματικών τάσεων της συγκόλλησης και η βελτίωση της ανθεκτικότητας της συγκόλλησης και της αντίστασης των ρωγμών. Για τον σωλήνα χάλυβα P11, η τυπική θερμοκρασία PWHT είναι 675 - 760 βαθμός, με χρόνο συγκράτησης που υπολογίζεται με βάση το πάχος τοίχου (συνήθως μία ώρα ανά ίντσα). Το PWHT μειώνει επίσης τη σκληρότητα της περιοχής συγκόλλησης σε ένα αποδεκτό εύρος (συνήθως HB μικρότερη ή ίση με 225). Οι συγκολλημένες συγκολλήσεις μπορεί να υποφέρουν από ρωγμές διάβρωσης στρες (SCC) κατά τη διάρκεια της υπηρεσίας υψηλής θερμοκρασίας. Το PWHT βελτιώνει επίσης την αντίσταση του ερπυσμού του υλικού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του σωλήνα.
Ερώτηση 4: Πώς μπορεί να αποφευχθεί η ψυχρή ρωγμή κατά τη συγκόλληση του σωλήνα χάλυβα ASTM A335 P11;
Τα βασικά μέτρα για την πρόληψη της ψυχρής ρωγμής περιλαμβάνουν αυστηρά τον έλεγχο της θερμοκρασίας προθέρμανσης (200 - 300 βαθμών) και τη θερμοκρασία μεταξύ τους (μικρότερη ή ίση με 300 βαθμούς). Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται χαμηλά - αναλώσιμα συγκόλλησης υδρογόνου (όπως E8018 - B2) και τα ηλεκτρόδια θα πρέπει να ξηραίνονται διεξοδικά (συγκράτηση 300-350 βαθμού για μία ώρα). Η θεραπεία με δεϋδρογόνο θα πρέπει να πραγματοποιείται αμέσως μετά τη συγκόλληση (π.χ., που κατέχει 250-300 βαθμούς για δύο ώρες). Επιπλέον, αποφύγετε τη συγκόλληση σε περιβάλλοντα υγρού ή χαμηλής θερμοκρασίας για τη μείωση της εισβολής του υδρογόνου. Τέλος, η μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας (PWHT) είναι απαραίτητη για την πρόληψη της ψυχρής ρωγμής.
Ερώτηση 5: Πώς θα πρέπει να εκτελούνται επιθεωρήσεις ποιότητας μετά τη συγκόλληση ASTM A335 P11 Steel Pipe;
Μετά τη συγκόλληση, εκτελείται αρχικά οπτική επιθεώρηση (VT) για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων (όπως οι υποτιμήσεις και οι πόροι). Στη συνέχεια εκτελείται οι μη καταστροφικές δοκιμές (NDT), όπως οι ακτινογραφικές δοκιμές (RT) ή η υπερηχητική δοκιμή (UT) για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων. Η δοκιμή σκληρότητας (όπως η σκληρότητα του Brinell HB) χρησιμοποιείται για να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα της συγκόλλησης και της θερμότητας - που επηρεάζεται από την ζώνη (HAZ) πληροί τα πρότυπα (συνήθως HB λιγότερο ή ίσο με 225). Μπορεί να πραγματοποιηθεί μεταλλογραφική ανάλυση για την αξιολόγηση της μικροδομής, εάν είναι απαραίτητο. Τέλος, η δοκιμή πίεσης (όπως η δοκιμή πίεσης νερού ή του αέρα) επαληθεύει τη συνολική στεγανότητα και τη δύναμη της συγκόλλησης.
