Ποιες παρασκευές απαιτούνται πριν από τη συγκόλληση A333 Gr.9 Steel Pipe;
Το Pre - η προετοιμασία συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας και περιλαμβάνει: αυστηρή συγκόλληση αναλώσιμων προμηθειών και επιθεώρησης για να εξασφαλιστεί ότι είναι συμβατά με το γονικό υλικό και έχουν ισοδύναμο ή υψηλότερο χαμηλό - σκληρότητα θερμοκρασίας. μια διαδικασία συγκόλλησης (WPS/PQR) για να επαληθεύσει ότι οι επιλεγμένες παραμέτρους παράγουν αποδεκτές συγκολλήσεις. κατάρτιση δεξιοτήτων και αξιολόγηση των συγκολλητών για να εξασφαλίσουν ότι μπορούν να εκτελέσουν ειδικευμένες εργασίες συγκόλλησης · διεξοδικός καθαρισμός της περιοχής συγκόλλησης για την απομάκρυνση του ελαίου, της υγρασίας και της σκουριάς για την πρόληψη του υδρογόνου - επαγόμενη ρωγμή (HIC). και προθέρμανση των άκρων του σωλήνα κατά τη συγκόλληση σε χαμηλά περιβάλλοντα - για να αποφευχθεί ο σχηματισμός σκληρυμένων δομών.
Τι είδους ράβδο συγκόλλησης πρέπει να επιλεγεί για τη συγκόλληση A333 Gr.9 Steel Pipe;
Γενικά, τα χαμηλά - αναλώσιμα συγκόλλησης υδρογόνου με ένα σύστημα κράματος που ταιριάζει με το γονικό υλικό θα πρέπει να επιλεγεί. Για τη συγκόλληση χειροκίνητου μεταλλικού τόξου (SMAW), το νικέλιο - με βάση τα ηλεκτρόδια όπως το EnicRfe - 2 ή το enicrfe - 3, όπως καθορίζεται σε AWS A5.5 ή χαμηλής υδρογόνου ηλεκτροδίων όπως E7018-G, όπως καθορίζεται σε AWS A5.1, χρησιμοποιούνται συνήθως. Για την βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW) ή GTAW/GMAW (συγκόλληση τόξου θωρακισμένου αερίου), απαιτούνται επίσης σύρματα και ροές με αντίστοιχη χημική σύνθεση και σκληρότητα. Η βασική αρχή στην επιλογή των αναλώσιμων συγκόλλησης είναι να διασφαλιστεί ότι η ενέργεια χαμηλής θερμοκρασίας Charpy κρούσης του μέταλλο συγκόλλησης είναι τουλάχιστον ίση ή καλύτερη από αυτή του γονικού μετάλλου, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνολική ακεραιότητα των κοινών.
Γιατί ο έλεγχος της εισόδου θερμότητας συγκόλλησης και η θερμοκρασία αλληλεπίδρασης τόσο σημαντική για το A333 Gr.9;
Η υπερβολική εισροή θερμότητας και η θερμοκρασία interpass μπορούν να οδηγήσουν σε σοβαρή συσσώρευση κόκκων στη θερμότητα - που επηρεάζεται από τη ζώνη (HAZ). Οι χονδροειδείς κόκκοι μειώνουν σημαντικά το χαμηλό - ανθεκτικότητα θερμοκρασίας αυτής της περιοχής, καθιστώντας τον αδύναμο σύνδεσμο στην άρθρωση. Οι υπερβολικοί ρυθμοί ψύξης (λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντος ή της χαμηλής εισόδου θερμότητας) μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό μιας σκληρής και εύθραυστας δομής μαρτενσίτη, αυξάνοντας την ευαισθησία της κρύου ρωγμής. Ως εκ τούτου, πρέπει να προσδιορίζεται ένα κατάλληλο εύρος εισόδου θερμότητας μέσω της διαδικασίας συγκόλλησης και οι θερμοκρασίες μεταξύ τους πρέπει να παρακολουθούνται αυστηρά για να τις διατηρήσουν πάνω από τη θερμοκρασία προθέρμανσης, αλλά στο ανώτατο όριο για να επιτευχθεί λεπτή μικροδομή και βέλτιστη ανθεκτικότητα.
Απαιτείται προθέρμανση και μετά τη θέρμανση κατά τη συγκόλληση A333 Gr.9 Steel Pipe;
Ναι, συνήθως απαιτούνται συνήθως προθερμανθέντα και μεταθανάτια (θεραπεία αφυδρογόνωσης). Ο πρωταρχικός σκοπός της προθέρμανσης είναι να επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης της συγκόλλησης, να αποτρέψει τον σχηματισμό μιας σκληρυμένης δομής που είναι ευαίσθητος στο υδρογόνο - που προκαλείται και διευκολύνει τη διαφυγή υδρογόνου. Η θερμοκρασία προθέρμανσης καθορίζεται τυπικά με βάση το πάχος του τοιχώματος και τη χημική σύνθεση, που κυμαίνεται γενικά από 100 - 200 βαθμούς. Αμέσως μετά τη συγκόλληση, η θεραπεία μετά την παλαιά (μερικές φορές ονομάζεται θεραπεία αφυδρογόνωσης) είναι εξαιρετικά σημαντική. Αυτό συνεπάγεται τη διατήρηση της συγκόλλησης σε θερμοκρασία ελαφρώς πάνω από τη θερμοκρασία προθέρμανσης για μια χρονική περίοδο για να επιτρέπεται η διάσπαση του υδρογόνου στον χρόνο συγκόλλησης για διάχυση και διαφυγή, εξαλείφοντας έτσι τον κίνδυνο πυρόλυσης που προκαλείται από υδρογόνο.
Πώς επιθεωρείται η ποιότητα των αρθρώσεων συγκολλημένων αρθρώσεων A333 Gr.9 χάλυβα;
Η ποιότητα της επιθεώρησης των συγκολλημένων αρθρώσεων είναι μια διαδικασία πολλαπλών -. Το πρώτο δεν είναι - καταστροφικές δοκιμές (NDT), συμπεριλαμβανομένων 100% ακτινογραφικών δοκιμών (RT) ή υπερηχητικών δοκιμών (UT) για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων και δοκιμών μαγνητικών σωματιδίων (MT) ή διείσδυσης (PT) για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων. Το πιο σημαντικό είναι οι καταστροφικές δοκιμές, δηλαδή οι μηχανικοί έλεγχοι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης και της δοκιμής δοκιμής προϊόντων. Αυτό πρέπει να περιλαμβάνει δοκιμές εφελκυσμού θερμοκρασίας δωματίου και κάμψης, καθώς και τις πιο κρίσιμες - 100 βαθμών Charpy V - δοκιμή επιπτώσεων Notch. Τα δείγματα επιπτώσεων πρέπει να υποβληθούν σε δειγματοληψία από θέσεις που καλύπτουν τη ζώνη συγκόλλησης, σύντηξης και ζώνης που πλήττονται από τη θερμότητα.
