Ε1: Ποια προεπεξεργασία απαιτείται πριν από τη συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα A335;
Πριν από τη συγκόλληση, το λάδι και η σκουριά μέσα σε 25 χιλιοστά στην αυλάκωση και οι δύο πλευρές πρέπει να καθαριστούν καλά για να αποφευχθεί η ανάμειξη των ακαθαρσιών και των ακαθαρσιών στη συγκόλληση. Για τους χάλυβες υψηλού κράματος όπως το P91, είναι απαραίτητο να προθερμαίξετε το 200 ~ 250 βαθμούς για να μειώσετε τον ρυθμό ψύξης και να αποφευχθεί η μαρμαριτική σκλήρυνση και ρωγμή. Η γωνία αυλάκωσης έχει συνήθως σχεδιαστεί για να είναι 60 βαθμοί ± 5 μοίρες και η αμβλύ άκρη είναι 1,5 ~ 2mm για να εξασφαλιστεί η διείσδυση. Η ράβδος συγκόλλησης πρέπει να στεγνώσει σε 350 βαθμούς για 2 ώρες και να ληφθεί ανάλογα με τις ανάγκες. Απαιτείται επίσης μια διαδικασία συγκόλλησης (WPS) για να επιβεβαιωθεί ότι οι παράμετροι ταιριάζουν με τον βαθμό γονικού υλικού.
Ε2: Ποια ράβδο συγκόλλησης είναι κατάλληλη για τη συγκόλληση A335 P91 χάλυβα;
Το P91 Steel συνιστά τη χρήση ράβδων συγκόλλησης E9015-B9 ή E9018-B9 χαμηλής υδρογόνου (όπως το Bio-Rad Fox B9), του οποίου η σύνθεση ταιριάζει με το γονικό υλικό (9CR-1MO-V-NB). Η επικάλυψη των ηλεκτροδίων πρέπει να είναι βασικού τύπου για τον έλεγχο της διάχυτης περιεκτικότητας σε υδρογόνο<5mL/100g. For TIG root welding, ER90S-B9 welding wire can be selected. Note that the electrode needs to be controlled in coordination with the preheating temperature (200~250°C) and the interlayer temperature (≤300°C). Post-heat insulation (300~350°C/2h) is required immediately after welding to drive out hydrogen.
Ε3: Γιατί είναι η μετα-συγκόλληση θερμική επεξεργασία (PWHT) κρίσιμη για τον σωλήνα χάλυβα A335;
PWHT can eliminate welding residual stress (usually required to be reduced to ≤30% yield strength) and prevent stress corrosion cracking. For P91 steel, it is necessary to keep it at 740~760°C for 2~4 hours to fully temper the martensite and improve toughness. Insufficient temperature will cause the hardness to exceed the standard (such as >250HB) και η πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να αποδυναμώσει την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Απαιτείται δοκιμή σκληρότητας (όπως η σκληρότητα του Brinell HB μικρότερη ή ίση με 250) και οι τοπικές ακτινογραφικές δοκιμές (RT) μετά από θερμική επεξεργασία. Το ASME B31.3 ορίζει ότι το PWHT αποτελεί υποχρεωτική απαίτηση για τη συγκόλληση σωλήνων χάλυβα A335.
Ε4: Πώς να αποφύγετε ρωγμές που προκαλούνται από υδρογόνο στη ζώνη συγκόλλησης του σωλήνα χάλυβα A335;
Ο έλεγχος της πηγής υδρογόνου είναι το κλειδί: χρησιμοποιήστε εξαιρετικά χαμηλά ηλεκτρόδια υδρογόνου (βαθμός H4), στεγνώστε αυστηρά τα υλικά συγκόλλησης και αποφύγετε την κατασκευή σε υγρό περιβάλλον. Η θερμοκρασία προθέρμανσης πρέπει να είναι επαρκής (όπως 150 ~ 200 βαθμούς για χάλυβα P11), επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης και επιτρέπει στο υδρογόνο να διαχέεται και να διαφεύγει. Η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος δεν υπερβαίνει τους 300 βαθμούς για να αποφευχθεί η συσσώρευση υδρογόνου. Η επεξεργασία μετά την θερμική αφυδρογόνωση σε 350 βαθμούς /1Η πραγματοποιείται αμέσως μετά τη συγκόλληση. Επιπλέον, ο σχεδιασμός μορφών άρθρωσης χαμηλής μεταφοράς (όπως αυλακώσεις σχήματος U) μπορεί να μειώσει την τάση να σπάσει.
Ε5: Ποιες δοκιμές πρέπει να συμπεριληφθούν στο προσόντα της διαδικασίας συγκόλλησης (PQR);
Το PQR πρέπει να περιλαμβάνει δοκιμές εφελκυσμού (η θέση θραύσης πρέπει να βρίσκεται στο γονικό υλικό ή στη συγκόλληση, η αντοχή μεγαλύτερη ή ίση με το κατώτερο όριο του γονικού υλικού), τις δοκιμές κάμψης (πλευρική κάμψη 4T, χωρίς ελαττώματα> 3mm) και δοκιμές κρούσης (συγκολλήσεις και ζώνες που πλήττονται από θερμότητα πληρούν τα πρότυπα στη χαμηλότερη θερμοκρασία σχεδιασμού). Απαιτείται επίσης μεταλλογραφική εξέταση για χάλυβα P91 (ρυθμός μετατροπής μαρτενσίτη> 90%). Όλες οι δοκιμές πρέπει να συμμορφώνονται με τα πρότυπα ASME IX ή EN ISO 15614. Το πεδίο αξιολόγησης θα πρέπει να καλύπτει όλες τις παραμέτρους στην πραγματική παραγωγή (όπως ρεύμα, τάση, είσοδος θερμότητας).
