Προστασία διάβρωσης
Ε1: Ποιες είναι οι επιλογές προστασίας από τη διάβρωση για το σωλήνα A53B;
A1: Hot - Το Dip Galvanizing παρέχει την πιο κοινή προστασία, με επικαλύψεις ψευδαργύρου συνήθως 2 - 6 mils πάχους. Οι εποξειδικές επικαλύψεις προσφέρουν χημική αντίσταση για θαμμένες εφαρμογές. Τα περιτυλίγματα πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούνται για υπόγειους αγωγούς. Οι εσωτερικές επενδύσεις (τσιμέντο ή εποξειδικό) προστατεύουν από τη διάβρωση του νερού. Συμπληρώματα συστημάτων προστασίας καθοδικής προστασίας για κρίσιμες θαμμένες εγκαταστάσεις. Τα συστήματα βαφής (εκκινητές + topcoats) κοστούμι πάνω από - έκθεση εδάφους. Η επιλογή εξαρτάται από το περιβάλλον - γαλβανισμός υπερέκλεξε στην ατμοσφαιρική έκθεση, ενώ το εποξειδικό συνδεδεμένο με σύντηξη είναι ανώτερη για την ταφή του εδάφους.
Ε2: Πώς το Galvanizing Protect A53B σωλήνα;
Α2: Ο ψευδάργυρος θυσιαζόταν πριν από τον χάλυβα, παρέχοντας καθοδική προστασία ακόμη και σε ελαττώματα επικάλυψης. Ο ψευδάργυρος - στρώματα κράματος σιδήρου που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της θερμότητας - επεξεργασία DIP δημιουργούν ένα μεταλλουργικό δεσμό ανθεκτικό στη μηχανική βλάβη. Το ανθρακικό ψευδάργυρο σχηματίζεται φυσικά κατά την έκθεση, επιβραδύνοντας την περαιτέρω διάβρωση. Τα τυπικά βάρη επικάλυψης 1,8-3,0 oz/ft² (ανά ASTM A153) παρέχουν υπηρεσία 20-50 ετών σε μέτρια περιβάλλοντα. Η προστασία συνεχίζεται μέχρι να καταναλωθεί πλήρως ο ψευδάργυρος. Η διαδικασία παρέχει επίσης κάποια αντίσταση στην τριβή σε σύγκριση με τις οργανικές επικαλύψεις.
Ε3: Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν τα ποσοστά διάβρωσης;
Α3: Περιβαλλοντικό pH (όξινο ή αλκαλικό), περιεκτικότητα σε υγρασία, συγκέντρωση χλωριούχου (εφαρμογές παράκτιων/αλατιού) και θερμοκρασία επηρεάζουν τη διάβρωση. Το στάσιμο νερό επιταχύνει τις συνθήκες από τη ροή. Τα γαλβανικά ζευγάρια με περισσότερα ευγενή μέταλλα αυξάνουν δραματικά τη διάβρωση. Η μικροβιολογικά επηρεασμένη διάβρωση συμβαίνει σε ορισμένα εδάφη. Τα αδέσποτα ηλεκτρικά ρεύματα προκαλούν ηλεκτρολυτική διάβρωση. Παράγοντες σχεδιασμού όπως οι ρωγμές, τα νεκρά πόδια ή η ανεπαρκής αποστράγγιση δημιουργούν εντοπισμένα κύτταρα διάβρωσης. Οι κατάλληλες μέθοδοι επιλογής και προστασίας υλικών πρέπει να αντιπροσωπεύουν όλες αυτές τις μεταβλητές.
Ε4: Πώς πρέπει να προετοιμαστεί για συγκόλληση γαλβανισμένου σωλήνα A53B;
A4: Ο ψευδάργυρος πρέπει να αφαιρεθεί τουλάχιστον 1 - 2 ίντσες από ζώνες συγκόλλησης χρησιμοποιώντας λείανση ή βούρτσισμα. Οι πάστες χημικής απογύμνωσης μπορούν επίσης να αφαιρέσουν τον ψευδάργυρο. Ο σωστός εξαερισμός είναι κρίσιμος καθώς οι καπνοί ψευδαργύρου είναι τοξικοί. Χρησιμοποιήστε ράβδους συγκόλλησης που διατυπώνονται για γαλβανισμένο χάλυβα (π.χ. E6011 με επικάλυψη ρουτίλου). Αυξήστε ελαφρώς την είσοδο θερμότητας για να αντισταθμίσετε την υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα του ψευδαργύρου. Δημοσίευση - συγκόλληση, αμέσως καθαρίστε τον ψεκασμό και επαναφέρετε τον ψευδάργυρο - πλούσιο χρώμα σε επισκευασμένες περιοχές. Εξετάστε την πλάτη με το αργό για να αποτρέψετε τη μόλυνση του οξειδίου του ψευδαργύρου της ρίζας συγκόλλησης.
Ε5: Πότε πρέπει να ληφθούν υπόψη τα εναλλακτικά υλικά αντί του A53B;
A5: Αναβάθμιση σε διάβρωση - Ανθεκτικά κράματα όταν: (1) Οι συγκεντρώσεις χλωριούχου υπερβαίνουν τα 500 ppm, (2) το pH είναι κάτω από 4 ή πάνω από 10, (3) οι θερμοκρασίες υπερβαίνουν τα 140 μοίρες F σε διαβρωτικά περιβάλλοντα, (4) η αναμενόμενη διάρκεια ζωής υπερβαίνει την ικανότητα της γαλβανιστικής ή (5) των απαιτήσεων προϊόντων. Οι συνήθεις εναλλακτικές λύσεις περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα (ASTM A312), χαλκό - κράματα νικελίου ή σωληνώσεις FRP. Για ήπια διαβρωτικά περιβάλλοντα, το A53B με βελτιωμένες επικαλύψεις μπορεί να αρκεί, αλλά η ζωή - ανάλυση κόστους κύκλου πρέπει να καθοδηγεί την επιλογή υλικού.
