Δοκιμές και επιθεώρηση
Ε1: Τι δεν πραγματοποιούνται καταστρεπτικές δοκιμές -} καταστροφικές δοκιμές σε σωλήνες A53B;
A1: Οι κοινές μέθοδοι NDT περιλαμβάνουν υδροστατικές δοκιμές (πίεση νερού σε 1,5 - 2.5x πίεση εργασίας), δοκιμή ρεύματος Eddy για επιφανειακά ελαττώματα, υπερηχητικές δοκιμές για πάχος τοιχώματος και ακεραιότητα συγκόλλησης και οπτική επιθεώρηση για επιφανειακές ατέλειες. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα συχνά συνδυάζουν πολλαπλές τεχνικές - ένας σωλήνας μπορεί να περάσει μέσω ενός υπερηχητικού σαρωτή αμέσως μετά τη συγκόλληση, ακολουθούμενη από επιθεώρηση ρεύματος Eddy. Για κρίσιμες εφαρμογές, οι ακτινογραφικές δοκιμές εξετάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Οι ελέγχοι διαστάσεων επαληθεύουν τη διάμετρος, την ωφότητα και την ευθεία ανά ASTM A530.
Ε2: Πώς επαληθεύεται η χημική σύνθεση;
Α2: Η φασματροχημική ανάλυση χρησιμοποιώντας φασματόμετρα οπτικής εκπομπής παρέχει ακριβείς στοιχειώδεις αναλύσεις. Τα δείγματα λαμβάνονται από κάθε θερμότητα (παρτίδα τήξης) πριν από τη διαμόρφωση σωλήνα. Εργαστήρια δοκιμής για άνθρακα, μαγγάνιο, φωσφόρο, θείο, πυρίτιο, χαλκό, χρωμιο, νικέλιο και άλλα ιχνοστοιχεία. Τα αποτελέσματα πρέπει να εμπίπτουν στις καθορισμένες περιοχές του ASTM A53 - Για παράδειγμα, ο άνθρακας μεταξύ 0,06 - 0,30% για τον βαθμό Β. Οι σύγχρονοι μύλοι εκτελούν ανάλυση σύνθεσης σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της χάλυβα, με τελική επαλήθευση πριν από την απελευθέρωση του προϊόντος. Πιστοποιητικά κατάλογο πραγματικές μετρημένες τιμές, όχι μόνο κατάσταση μεταβίβασης/αποτυχίας.
Ε3: Ποιες μηχανικές δοκιμές απαιτούνται;
A3: Η δοκιμή εφελκυσμού καθορίζει την αντοχή της απόδοσης, την τελική αντοχή και την επιμήκυνση χρησιμοποιώντας δείγματα που κόβονται διαμήκως από τον σωλήνα. Η δοκιμή σκληρότητας (Brinell ή Rockwell) επαληθεύει τη σωστή θερμική επεξεργασία. Η δοκιμή κάμψης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε δείγματα συγκόλλησης για να ελέγξει την ολκιμότητα. Ενώ οι δοκιμές επιπτώσεων Charpy δεν είναι εντολή από την ASTM A53, μπορεί να καθοριστεί για χαμηλές εφαρμογές -. Η συχνότητα δοκιμής ποικίλλει ανάλογα με το σχέδιο ποιότητας του κατασκευαστή, αλλά συνήθως περιλαμβάνει τουλάχιστον μία δοκιμή ανά παρτίδα θερμικής επεξεργασίας. Όλα τα αποτελέσματα τεκμηριώνονται σε αναφορές δοκιμών Mill που συνοδεύουν αποστολές.
Ε4: Πώς λειτουργεί η υδροστατική δοκιμή;
A4: Οι σωλήνες είναι γεμάτοι με νερό και υπό πίεση σε μια υπολογιζόμενη πίεση δοκιμής (τουλάχιστον 2,5x η μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση εργασίας) για τουλάχιστον 5 δευτερόλεπτα. Η πίεση της δοκιμής ποικίλλει ανάλογα με το πάχος και τη διάμετρο του τοίχου σύμφωνα με τους τύπους ASME B31.1. Οποιαδήποτε διαρροή ή μόνιμη παραμόρφωση αποτυγχάνει στη δοκιμή. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα παρακολούθησαν τους ρυθμούς αποσύνθεσης πίεσης για την ανίχνευση διαρροών micro -. Το δοκιμαστικό νερό συχνά αντιμετωπίζεται για να αποφευχθεί η διάβρωση, με διεξοδική ξήρανση που απαιτείται αργότερα. Η δοκιμή Hydro επικυρώνει τόσο τη δύναμη όσο και τη διαρροή - στεγανότητα ολόκληρου του μήκους του σωλήνα, συμπεριλαμβανομένων των συγκολλήσεων.
Ε5: Ποια ποιότητα τεκμηρίωσης συνοδεύει τις αποστολές;
A5: Κάθε αποστολή περιλαμβάνει αναφορές δοκιμών Mill (MTRS) που καταγράφει τον αριθμό θερμότητας, τη χημική ανάλυση, τα αποτελέσματα των μηχανικών δοκιμών, τις λεπτομέρειες θερμικής επεξεργασίας και τα αποτελέσματα NDT. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης από τρίτους μπορούν να συμπεριληφθούν για πιστοποιημένες παραγγελίες. Τα υλικά πιστοποιητικά συμμόρφωσης βεβαιώνουν ότι η παραγωγή πληρούσε τις απαιτήσεις ASTM A53. Για τον γαλβανισμένο σωλήνα, προστίθενται αναφορές δοκιμών βάρους επικάλυψης. Τα έγγραφα της ιχνηλασιμότητας συνδέουν τις σημάνσεις σωλήνων για να δοκιμάσουν τα αρχεία. Οι ψηφιακοί κωδικοί QR σε σύγχρονες αποστολές παρέχουν άμεση πρόσβαση σε τεκμηρίωση πλήρους ποιότητας μέσω πύλες κατασκευαστών.
