1. Χημική σύνθεση του υλικού βάσης: Ο χάλυβας 45# είναι χάλυβας μεσαίου άνθρακα. Η απόδοση συγκόλλησης του ανθρακούχου χάλυβα θα αλλάξει σημαντικά με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα. Όσο πιο παχύ είναι το τοίχωμα του σωλήνα, τόσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα. Υπό τη δράση του θερμικού κύκλου συγκόλλησης, παράγεται σκληρυμένος ιστός στην περιοχή κοντά στο ράμμα. Αυτή η εύθραυστη κατάσταση σε συνδυασμό με τη μεγάλη τάση συρρίκνωσης θα οδηγήσει σε ψυχρές ρωγμές στην περιοχή κοντά στη ραφή.
2. Μειώστε την περιεκτικότητα του μετάλλου συγκόλλησης σε διαχύσιμο υδρογόνο: Κατά τη συγκόλληση, η περιοχή συγκόλλησης απορροφά υδρογόνο. Υδρογόνο είναι η υγρασία που περιέχεται στο υγρό συγκόλλησης και το λάδι, η σκουριά κ.λπ. στο υλικό βάσης. Αποσυντίθεται σε άτομα υδρογόνου κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τόξου και διαλύεται στη δεξαμενή συγκόλλησης. Καθώς η θερμοκρασία πέφτει, η διαλυτότητα του υδρογόνου μειώνεται απότομα. Δεδομένου ότι η άρθρωση ψύχεται πολύ γρήγορα, η περιοχή συγκόλλησης μπορεί επίσης να κορεστεί με διαλυμένο αργό. Το υδρογόνο διαφεύγει και συλλέγεται σε ορισμένα ελαττώματα, και το υδρογόνο στον χάλυβα θα προκαλέσει επίσης ευθραυστότητα της απόδοσης.
3. Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση: Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε ράβδους συγκόλλησης χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο για αυλακώσεις και λοξοτμήσεις πριν από τη συγκόλληση. Στεγνώστε πριν τη συγκόλληση σε θερμοκρασία ξήρανσης 350 βαθμών και διατηρήστε τη ζεστή για 2 ώρες. Όταν χρησιμοποιείται, συσκευάζεται σε βαρέλι ράβδου συγκόλλησης και θερμαίνεται ανά πάσα στιγμή για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στη ράβδο συγκόλλησης. Πριν από τη συγκόλληση, προθερμάνετε τα δύο δίχτυα στο αυλάκι συγκόλλησης. Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 250 μοίρες.
Εάν εμφανιστούν ρωγμές κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, επανασυγκολλήστε. Κάθε διεπαφή απαιτεί συνεχή συγκόλληση ταυτόχρονα.
