- Η διαδικασία σχηματισμού UOE απαιτεί πρώτα λοξότμηση, ισοπέδωση και κάμψη των άκρων της χαλύβδινης πλάκας και στη συνέχεια συμπίεση σε σχήμα U μέσω μιας μηχανής διαμόρφωσης και στη συνέχεια κάμψη της σε σχήμα Ο. Αφού συναρμολογηθούν οι χαλύβδινοι σωλήνες, προ-συγκολλούνται χρησιμοποιώντας συγκόλληση με θωράκιση αερίου, και στη συνέχεια χρησιμοποιείται συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για εσωτερική και εξωτερική τελική συγκόλληση και τέλος η διαδικασία διαστολής τμηματικής μηχανικής διαμέτρου χρησιμοποιείται για την ψυχρή επέκταση ολόκληρου του σώματος του σωλήνα. Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση διαμόρφωσης χαλύβδινων σωλήνων, εκτελείται μια σειρά επιθεωρήσεων. Αυτή η διαδικασία είναι επί του παρόντος η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, ώριμη και ποιοτικά αναγνωρισμένη διαδικασία παραγωγής σωλήνων με συγκολλημένο τόξο με ευθεία ραφή μεγάλης διαμέτρου στον κόσμο.
-
Κύρια χαρακτηριστικά των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων UOE
1) Η διαδικασία διαμόρφωσης και η διαδικασία συγκόλλησης διαχωρίζονται και ανήκουν σε ασυνεχή παραγωγή ενός τεμαχίου.
2) Μπορεί να παράγει χαλύβδινους σωλήνες με παχύ τοίχωμα, με μέγιστο πάχος τοιχώματος έως περίπου 4Omm.
3) Το μήκος συγκόλλησης του χαλύβδινου σωλήνα είναι μόνο το μισό από αυτό της σπειροειδούς συγκόλλησης κάτω από το ίδιο μήκος και η πιθανότητα ελαττωμάτων συγκόλλησης είναι μικρότερη.
4) Υψηλή απόδοση. Η έξοδος μιας μονάδας UOE είναι γενικά ισοδύναμη με τη συνολική απόδοση 2 έως 4 σπειροειδών συγκολλημένων μονάδων σωλήνων.
5) Η διαδικασία διαστολής διαμέτρου υιοθετείται για τη βελτίωση της αντοχής και της ακρίβειας διαστάσεων του χαλύβδινου σωλήνα.
6) Οι χαλύβδινοι σωλήνες UOE έχουν ευθείες ραφές, διευκολύνοντας την τοποθέτηση και τη συντήρηση των σωλήνων.
7) Ο εξοπλισμός είναι μεγαλύτερος από τη μονάδα σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα και το κόστος επένδυσης είναι υψηλό.
-
Σε σύγκριση με τη μέθοδο χύτευσης UOE, το κόστος της διαδικασίας χύτευσης JCOE είναι σχετικά χαμηλό, η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας είναι ισχυρή, η φθορά του καλουπιού είναι μικρή και το καλούπι είναι ελαφρύ, η διαδικασία και τα προϊόντα του χρησιμοποιούνται ευρέως. Η διαδικασία κατασκευής σωλήνων JCOE είναι ο σχηματισμός της χαλύβδινης πλάκας με τη σειρά J forming - C forming - O forming. Μετά την ένωση του χαλύβδινου σωλήνα, χρησιμοποιείται συγκόλληση με θωράκιση αερίου για προ-συγκόλληση, στη συνέχεια χρησιμοποιείται συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για εσωτερική και εξωτερική τελική συγκόλληση και τέλος χρησιμοποιείται η διαδικασία διαστολής τμηματικής μηχανικής διαμέτρου. και τέλος να πραγματοποιήσει μια σειρά ελέγχων.
-
Κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας JCOE
Κάθε διαδικασία διαμόρφωσης του JCOE ολοκληρώνεται σε μια μεγάλη πρέσα. Η λειτουργία ρύθμισης χαλύβδινων σωλήνων απαιτεί υψηλές τεχνικές απαιτήσεις και η μονάδα διαμόρφωσης διαρκεί πολύ. Λόγω των πολλαπλών καλουπιών, η απόδοση επεξεργασίας είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη διαδικασία UOE, αλλά υπάρχουν λιγότερα καλούπια και χαμηλότερη επένδυση σε εξοπλισμό. Επομένως, ο αριθμός των εγχώριων μονάδων JCOE είναι μεγαλύτερος από αυτόν των μονάδων UOE. Δεδομένου ότι η JCO είναι πολυβάθμια πίεση, η ακρίβεια διαστάσεων των χαλύβδινων σωλήνων είναι χαμηλότερη από αυτή των UOE, επομένως οι χαλύβδινοι σωλήνες UOE χρησιμοποιούνται κυρίως σε θαλάσσιους αγωγούς.
-
Ποιοτικός έλεγχος καλουπώματος JCO
Στη διαδικασία διαμόρφωσης JCO, η χαλύβδινη πλάκα τροφοδοτείται σταδιακά στο καλούπι διαμόρφωσης μέσω ενός χαλύβδινου ωστήρα και πρέπει να ευθυγραμμιστεί εκ νέου πριν σχηματιστεί κάθε πλευρά. Τελικά επεξεργάζεται σε χαλύβδινο σωλήνα με ευθύγραμμη σχισμή και τέλος εκτελείται η προσυγκόλληση ραφής και η τελική συγκόλληση. . Οι μηχανές χύτευσης JCO υιοθετούν γενικά τον αυτόματο έλεγχο. Η μηχανή καλουπώματος είναι σχεδιασμένη με σύντομη διαδρομή και η μέγιστη πίεση μπορεί να φτάσει τους 9000 τόνους. Πριν αντικαταστήσετε τα καλούπια με διαφορετικές διαμέτρους σωλήνων, καθαρίστε το κάτω μπλοκ μαξιλαριού καλουπιού και βεβαιωθείτε ότι είναι επίπεδο μετά την τοποθέτησή του, ώστε να μην επηρεαστεί η ακρίβεια στην κατεύθυνση του πάχους.
