1. Ορισμός υλικού και ιδιότητες πυρήνα
Ε: Τι είναι το ASTM A 519 4340 χαλύβδινη σωλήνα;
A:
4340 Ο χάλυβας είναι ένα χαλύβδινο χάλυβα νικελίου-χρωμίου-molybdenum εξαιρετικά υψηλής αντοχής από κράμα χαλύβδινων (UNS G43400) που καθορίζεται στο πρότυπο ASTM A519. Η βασική του σύνθεση είναι: 0,38% -0,43% άνθρακα, 1,65% -2,00% νικέλιο, 0,70% -0,90% χρωμίου και 0,20% -0,30% μολυβδαινίου. Αυτό το υλικό ενισχύεται συνεργιστικά με νικέλιο, χρωμίου και μολυβδαινικό, επιτυγχάνοντας εξαιρετικά υψηλή αντοχή (αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη ή ίση με 1100 MPa), εξαιρετική αντοχή (ενέργεια κρούσης μεγαλύτερη ή ίση με 35J σε -40 μοίρες) και βαθιά σκληρότητα (πετρελαϊκή σβήνοντας κρίσιμη διάμετρος 125mm). Τα χαρακτηριστικά του είναι ότι μετά από βελτιστοποιημένη θερμική επεξεργασία, η ανθεκτικότητα του θραύσματος (KIC μεγαλύτερη ή ίση με 110 MPa · M¹/²) και οι ιδιότητες κόπωσης (αντοχή κόπωσης 10 ° C-Cycle φθάνουν το 50% -55% της αντοχής σε εφελκυσμό) πληρούν τα πρότυπα αεροπορικής ποιότητας.
2. Μηχανικές ιδιότητες και τεχνικές παράμετροι
Ε: Ποιοι είναι οι δείκτες απόδοσης 4340 χαλύβδινου σωλήνα;
A:
Στην κατάσταση σβήστας και μετριοπαθής (σβήσιμο πετρελαίου 850 μοιρών + 560 βαθμός σκλήρυνσης):
Δύναμη: αντοχή εφελκυσμού 1100-1300 MPa, αντοχή απόδοσης 950-1150 MPa
Σκληρότητα: επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 12%, μείωση της περιοχής μεγαλύτερη ή ίση με 45%, -40 βαθμούς κρούση ενέργεια μεγαλύτερη ή ίση με 35J
Ειδικές ιδιότητες: Σταθερή αντοχή υψηλής θερμοκρασίας (αντοχή αντοχής απόδοσης μεγαλύτερη ή ίση με 75% σε 400 βαθμούς), όριο διάβρωσης τάσης (KISCC) μεγαλύτερο ή ίσο με 55 MPa · M¹/²
Το Austempering παράγει μια δομή Bainitic, επιτυγχάνοντας μια ακόμη καλύτερη ισορροπία δύναμης και σκληρότητας (KIC μεγαλύτερο ή ίσο με 130 MPa · M¹/²) . 3. Τυπικά σενάρια εφαρμογής
Ε: Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές του χαλύβδινου σωλήνα 4340;
A:
Αεροδιαστημική: Εξοπλισμός προσγείωσης αεροσκαφών, στροφαλοφόροι άξονα κινητήρα (πρέπει να συμμορφώνεται με το AMS 6414)
Εξοπλισμός ενεργειακού: Βιδωτές δοχείων πυρηνικής πίεσης, υπερκρίσιμοι ατμοστρόβιλοι.
Στρατιωτική βιομηχανία: Δεξαμενές στρέψης, εξαρτήματα αεροσκαφών που βασίζονται σε αεροσκάφους (πρέπει να περάσουν δοκιμές MIL-S-5000)
Κατασκευή μούχλας: Μεγάλες βάσεις σφυρηλάτησης, βάσεις ζεστού έργου (προ-σκληροποιημένες σε HRC 38-42)
4. Βασικά σημεία για θερμική επεξεργασία και επεξεργασία
Ε: Πώς να βελτιστοποιήσετε τη θερμική επεξεργασία και την επεξεργασία του σωλήνα χάλυβα 4340;
A:
Συνιστούμε τη διαδικασία προηγμένης "υπο-θερμικής θερμομηχανικής θεραπείας":
Κυλιόμενη παραμόρφωση 20% -30% στην περιοχή δύο φάσεων (780 βαθμοί) ακολουθούμενη από άμεση σβέση πετρελαίου
Κρυογονική θεραπεία (-80 βαθμοί x 8 ώρες) για να μετασχηματίσει τον διατηρημένο ωστενίτη
Πολλαπλών σταδίων (350 μοίρες x 2 ώρες → 540 βαθμοί x 4 ώρες) για σταθεροποίηση της μικροδομής
Βασικά σημεία επεξεργασίας:
Η συγκόλληση απαιτεί σύρμα Ernicrmo-3, προθερμασμένο σε 300 μοίρες
Για στροφή, συνιστώνται εργαλεία επικαλυμμένα με Altin (ταχύτητα κοπής 60-80 m/min)
Οι θερμοκρασίες θερμού σφυρηλάτησης ελέγχονται αυστηρά εντός του εύρους 1150-900 βαθμών
5. Σύγκριση με παρόμοια υλικά
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χαλύβδινων σωλήνων 4340, 4337 και 300 μέτρων; ΕΝΑ:
Το VS . 4337: 4340 έχει ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (0,38%-0,43%έναντι . 0.35%-0,40%), με αποτέλεσμα 10%αύξηση της αντοχής αλλά ελαφρώς κατώτερη συγκόλληση.
Το VS . 300 M: 4340 δεν περιέχει πυρίτιο, με αποτέλεσμα 25% χαμηλότερο κόστος, αλλά 15% -20% χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό.
Αδύνατα σενάρια υποκατάστασης:
▶ Απαγορεύεται αυστηρά ως υποκατάστατο του Inconel 718 σε περιβάλλοντα άνω των 650 βαθμών.
▶ Απαγορεύεται αυστηρά ως υποκατάστατο του Aermet 100 στις πρωταρχικές δομές φορτίου αεροσκαφών που βασίζονται σε φορέα.
