Ε1: Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ των σωλήνων άνθρακα υψηλής ποιότητας και των συνηθισμένων σωλήνων άνθρακα;
Οι σωλήνες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας είναι ανώτεροι από τους συνήθεις σωλήνες άνθρακα σε χημική σύνθεση, μηχανικές ιδιότητες και έλεγχο της διαδικασίας. Πρώτον, το περιεχόμενο του θείου και του φωσφόρου (P) είναι χαμηλότερη (συνήθως μικρότερη ή ίση με 0. Δεύτερον, οι σωλήνες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας μολύνονται με χάλυβα που σκοτώνεται, με λιγότερους εσωτερικούς πόρους και εγκλείσματα και πιο ομοιόμορφη δομή. Όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή της απόδοσης είναι συνήθως μεγαλύτερη ή ίση με 245MPa (όπως 20# χάλυβα) και η επιμήκυνσή της είναι υψηλότερη (μεγαλύτερη ή ίση με 25%), η οποία είναι κατάλληλη για πιο σοβαρές συνθήκες εργασίας. Επιπλέον, η διαδικασία παραγωγής των σωλήνων άνθρακα υψηλής ποιότητας πρέπει να πληροί πιο αυστηρά πρότυπα (όπως GB/T 8163) και να υποβληθεί σε πιο ολοκληρωμένες δοκιμές (όπως οι υπερηχητικές δοκιμές). Αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν πιο επωφελές στους τομείς της κατασκευής μηχανών, των αγωγών υψηλής πίεσης κ.λπ.
Ε2: Ποιες είναι οι κοινές ποιότητες υλικών σωλήνων ανθρακούχου χάλυβα;
Οι συνήθεις βαθμοί των αγωγών άνθρακα υψηλής ποιότητας περιλαμβάνουν: 2 0# χάλυβα (GB/T 8163), 45# χάλυβας (High-Carbon υψηλής ποιότητας χάλυβα), ASTM A1 0 6 gr.b (αμερικανικό πρότυπο), stkm11a (ιαπωνικό πρότυπο) κ.λπ. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταφορά υγρών και τις μηχανικές δομές. 45# Χάλυβα έχει περιεκτικότητα σε άνθρακα 0. Το ASTM A106 GR.B χρησιμοποιείται για αγωγούς υπηρεσιών υψηλής θερμοκρασίας και προστίθεται ίχνος βαναδίου (V) για τη βελτίωση της αντοχής στη θερμότητα. Η επιλογή διαφορετικών βαθμών πρέπει να βασίζεται σε δύναμη, σκληρότητα και συγκολλήσεις.
Ε3: Ποια είναι η αντίσταση στη θερμοκρασία των σωλήνων άνθρακα υψηλής ποιότητας;
Η περιοχή αντίστασης θερμοκρασίας των σωλήνων ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας είναι συνήθως -20 βαθμός ~ 450 βαθμοί, ανάλογα με την κατάσταση επεξεργασίας υλικού και θερμότητας. 20# χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί σταθερά για πολύ καιρό κάτω από 350 βαθμούς και η βραχυπρόθεσμη αντοχή της θερμοκρασίας μπορεί να φθάσει 450 βαθμούς. Το ASTM A106 GR.B έχει σχεδιαστεί για σωλήνες ατμού σε -29 βαθμό ~ 425 βαθμού. Σε περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας, οι σωλήνες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμές επιπτώσεων Charpy V-Notch (όπως -40 βαθμός πρόσκρουσης ενέργειας μεγαλύτερη ή ίση με 27J) για να εξασφαλιστεί η εύθραυστη αντίσταση κατάγματος. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 450 βαθμούς, το υλικό θα γραφιοποιήσει ή θα ερμηνευτεί και πρέπει να επιλεγούν οι σωλήνες από χαλύβδινα κράματα (όπως 15CRMO).
Ε4: Είναι η αντοχή στη διάβρωση των σωλήνων ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας καλύτερα από εκείνη των συνηθισμένων σωλήνων άνθρακα χάλυβα;
Αν και οι σωλήνες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας εξακολουθούν να είναι κυρίως ανθρακούχος, η αντοχή τους στη διάβρωση βελτιώνεται με τους ακόλουθους τρόπους: ο καθαρότερος χάλυβας μειώνει τα μικρο-κύτταρα της ηλεκτροχημικής διάβρωσης. Ορισμένες βαθμίδες προσθέτουν στοιχεία χαλκού (Cu) (όπως 0 2-0 5%) για να βελτιώσουν την αντίσταση στη διάβρωση της ατμοσφαιρικής διάβρωσης. και πιο εκλεπτυσμένη επιφανειακή επεξεργασία (όπως η αποσύνθεση και η παθητικοποίηση). Ωστόσο, σε σύγκριση με τον ανοξείδωτο χάλυβα, η αντίσταση της διάβρωσης είναι ακόμα πολύ πίσω, οπότε πρέπει ακόμα να βασίζεται σε γαλβανισμούς, εποξειδική επίστρωση ή καθοδική προστασία σε διαβρωτικά περιβάλλοντα. Οι σωλήνες ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας είναι πιο κατάλληλοι για σενάρια με απαιτήσεις υψηλής αντοχής και ελεγχόμενα περιβάλλοντα διάβρωσης.
Ε5: Ποια είναι τα μικροδομικά χαρακτηριστικά των σωλήνων ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας;
Η τυπική δομή των σωλήνων ανθρακούχου χάλυβα υψηλής ποιότητας είναι ο φερρίτης + μαργαριτάρι και ο φερρίτης αντιπροσωπεύει περίπου 80% σε 20# χάλυβα. Η κανονικοποίηση της θεραπείας μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους (συνήθως 5-8 επίπεδα) και να βελτιώσει τη δύναμη και την σκληρότητα. Η σκλήρυνση των σωληνώσεων της εργασίας θα σχηματίσει εμπλοκές εξάρθρωσης, οι οποίες πρέπει να αποκατασταθούν στην πλαστικότητα μέσω της ανόπτησης. Ο βαθμός ένταξης του χάλυβα υψηλής ποιότητας ελέγχεται σε A/B μικρότερο ή ίσο με 1,5 (GB/T 10561) και υπάρχουν λιγότερα μη μεταλλικά εγκλείσματα. Αυτά τα μικροσκοπικά χαρακτηριστικά καθορίζουν άμεσα τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και τις ιδιότητες επεξεργασίας.
