Ε1: Ποια είναι η κύρια διαδικασία παραγωγής των σωλήνων απρόσκοπτης τοίχου;
Η παραγωγή αγωγών από απρόσκοπτη τοιχώματα περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα: θέρμανση στρογγυλού πέλματος (1200 ± 50 βαθμοί) → Piercing (Piercing ή λοξή κυλινδρική δοκιμή) → Rolling {}}}} Οι σωλήνες με πυκνές τοίχους, που απαιτούν δοχεία μεγάλης διαμέτρου (όπως φ350mm) και πολλαπλά κυλινδρικά περάσματα . σύγχρονα συνεχούς κύλινδροι (όπως το MPM) μπορούν να παράγουν απρόσκοπτες σωλήνες με διάμετρο Φ 60-460 mm και πάχος τοίχου μέχρι 120 mm και η παραγωγή είναι 3 φορές υψηλότερα από αυτά των παραδοσιακών μεθόδων {12}
Ε2: Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας κατασκευής των πυκνών τοιχώματος ευθείας ραφής βυθισμένου σωλήνα συγκολλημένου τόξου (SAWL);
Διαδικασία παραγωγής σωλήνων πριονιστηρίου: Υπερήχα ελαττώματα ανίχνευση χάλυβα πλάκας → άκρη φημισμένης (Groove 30 βαθμοί ± 2 βαθμοί) → JCO ή UOE σχηματίζοντας → diameter ({}}}}}}}}}}}} (ανακατέψτε την ανόπτηση του στρες) . Η τεχνολογία κλειδιού είναι ο έλεγχος της εισόδου θερμότητας συγκόλλησης (20-35 kj/cm) για να αποφευχθεί η εξάρτηση HAZ και να χρησιμοποιήσετε την ανίχνευση διπλού εξάτμισης για να εξασφαλίσετε την ποιότητα συγκόλλησης . Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για σωλήνες με μια διάμετρο φερόλ 20-60 mm, με απόδοση παραγωγής περίπου 1-2 μέτρα/λεπτό .
Ε3: Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι ελέγχου για τη θερμική επεξεργασία σωλήνων χάλυβα με παχύ τοίχωμα;
Heat treatment of thick-walled pipes needs to be strictly controlled: normalizing temperature (Ac3+30-50℃, such as 890±10℃ for 20# steel), holding time (1 hour for every 25mm of wall thickness), cooling rate (air cooling ≤3℃/s); water cooling rate during quenching needs to be >30℃/s to avoid ferrite precipitation; tempering temperature (such as 680±10℃ for 15CrMoV steel) and time (wall thickness × 2.4 minutes/mm). For extra-thick walls (>100mm), απαιτείται τεχνολογία διαφορικής θερμοκρασίας θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η απόδοση του πυρήνα . Η βαθμίδα σκληρότητας μετά τη θερμική επεξεργασία θα πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής ± 20HBW .
Ε4: Ποια είναι η μέθοδος ελέγχου υπολειπόμενης τάσης στην παραγωγή σωλήνων χάλυβα με παχύ τοίχωμα;
Η υπερβολική υπολειμματική τάση μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση ή διάβρωση τάσης . μέτρα ελέγχου περιλαμβάνουν: Hot Seadening μετά την κυλιόμενη (600 ± 50 βαθμούς), τη συνολική ανόπτηση (580-650 μόνωση βαθμού για 4-8 ώρες) ανακούφιση . για σωλήνες συγκολλημένου πυκνού τοίχου, η διαδικασία συγκόλλησης πολλαπλών επιπέδων + ενδιάμεσου στρες που απαιτείται από {{} mpa.}}}
Ε5: Ποιες είναι οι ειδικές απαιτήσεις για την επιθεώρηση ποιότητας των σωλήνων χάλυβα με παχύ τοίχωμα;
Εκτός από τις συμβατικές επιθεωρήσεις, οι σωλήνες με παχύ τοίχωμα πρέπει να προσθέσουν: δοκιμή εφελκυσμού του άξονα Z (ρυθμός μείωσης του τμήματος μεγαλύτερη ή ίση με 35%), δοκιμή ψύξης βημάτων (πλήρη ανίχνευση της σκληρότητας). Οι σωλήνες πυρηνικής ενέργειας, η βαθμολογία μεγέθους κόκκων (βαθμός 5-8) και η ανάλυση καθαρότητας ([o] μικρότερη ή ίση με 20ppm) απαιτούνται επίσης . Η μέτρηση πάχους τοιχώματος απαιτεί ένα μετρητή υπερηχητικού πάχους υψηλής συχνότητας με ακρίβεια ± 0 {10} 1 mm.
