Ε1: Πώς πρέπει να επιλέξω αναλώσιμα συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση S275NH Steel Pipe;
Συνιστάται να χρησιμοποιείτε χαμηλά - ηλεκτρόδια υδρογόνου (όπως E7018) ή καλώδιο συγκόλλησης αερίου (όπως ER70S - 6) για να ταιριάζει με το ισοδύναμο άνθρακα του σωλήνα χάλυβα (CEV μικρότερο ή ίσο με 0,40%) και να αποτρέψει τη ρωγμή ψυχρής ρωγμής. Για την βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW), ο συνδυασμός ροής F7A2-EM12K είναι κατάλληλος. Η αντοχή των αναλώσιμων συγκόλλησης πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του βασικού μετάλλου (π.χ. αντοχή σε εφελκυσμό πάνω από 480 MPa), αλλά όχι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η συγκέντρωση της συγκόλλησης. Κατά την αγορά, επιβεβαιώστε ότι τα αναλώσιμα συγκόλλησης συμμορφώνονται με τα πρότυπα AWS A5.1 ή EN ISO 2560. Για εφαρμογές χαμηλής θερμοκρασίας, πρέπει να επαληθευτεί η ενέργεια αντίκτυπου -20 βαθμού των αναλώσιμων συγκόλλησης.
Ε2: Ποιες παράμετροι πρέπει να λαμβάνονται υπόψη όταν κρύο - κάμψη S275NH χαλύβδινων σωλήνων;
The cold-bending radius is generally no less than three times the outer diameter of the steel pipe to prevent cracking of the outer wall. Before processing, ensure that the steel pipe is in a normalized state to avoid uneven springback due to residual stress. For thick-walled pipe (e.g., t>12 mm), προθέρμανση σε 80-120 βαθμό συνιστάται για τη μείωση της σκλήρυνσης του κρύου εργασίας. Μετά την κάμψη, επιθεωρήστε την επιφάνεια για ρυτίδες ή μικροκύξεις και πραγματοποιήστε δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) εάν είναι απαραίτητο. Κατά την επεξεργασία σύνθετων σχημάτων, μια σταδιακή προοδευτική διαδικασία κάμψης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της τοπικής πίεσης.
Ε3: Ποιες είναι οι ειδικές απαιτήσεις για τη θερμική κοπή του σωλήνα S275NH χάλυβα;
Κατά τη διάρκεια της κοπής φλόγας, η καθαρότητα του οξυγόνου (μεγαλύτερη ή ίση με 99,5%) και η θερμοκρασία προθέρμανσης (περίπου 200 βαθμοί) πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί η σκλήρυνση της κοπής. Η κοπή πλάσματος είναι πιο κατάλληλη για το λεπτό σωλήνα - τοίχο (t<10 mm), as it minimizes the heat-affected zone. Laser cutting offers high precision, but power and speed must be optimized to prevent slag adhesion. After cutting, grinding is required to remove scale and burrs, especially around weld grooves. For critical components, hardness testing is recommended to confirm that cutting has not caused local embrittlement.
Ε4: Πώς μπορώ να αποφύγω την παραμόρφωση μετά τη συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα S275NH;
Χρησιμοποιήστε μια συμμετρική ακολουθία συγκόλλησης (όπως η συγκόλληση παραλείψεων ή η κατακερματισμένη πίσω - OFF) για να εξισορροπήσετε τη διανομή θερμότητας. Για μεγάλες συγκολλήσεις, χρησιμοποιήστε ένα σφιγκτήρα ή προσωρινή υποστήριξη για να εξασφαλίσετε τον σωλήνα. Διατηρήστε τη θερμοκρασία μεταξύ 250 βαθμών για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση που μπορεί να οδηγήσει σε συσσώρευση των κόκκων. Οι σωλήνες με τοίχους (T <6 mm) θα πρέπει να συγκολληθούν με χαμηλή ρεύμα και υψηλή ταχύτητα για να μειωθούν οι εισροές θερμότητας. Η ανάρτηση - παραμόρφωση συγκόλλησης μπορεί να διορθωθεί μέσω μηχανικής διόρθωσης (όπως υδραυλική ισορροπία) ή τοπικής θέρμανσης, αλλά προσέξτε για να αποφύγετε την υπερβολική ψυχρή εργασία.
Q5: Ποιες είναι μερικές τεχνικές για τη μηχανική κατεργασία (στροφή, διάτρηση) S275NH σωλήνα χάλυβα;
Χρησιμοποιήστε εργαλεία κοπής καρβιδίου (όπως το ISO K10 - k20) και διατηρήστε τις αιχμηρές άκρες κοπής για να μειώσετε τον κίνδυνο σκλήρυνσης εργασίας. Οι ταχύτητες κοπής των 80 - 120 m/min και οι τροφές 0,1 - 0,3 mm/r συνιστώνται. Χρησιμοποιήστε το ψυκτικό μέσο όταν γεώτρηση για να αποφύγετε την απόκλιση διάμετρος οπών που προκαλείται από την ενσωματωμένη άκρη. Για τις συνδέσεις με σπείρωμα υψηλής αντοχής, συνιστάται να προετοιμάσουμε την οπή 5% -10% μεγαλύτερη από την τυπική διάμετρο πριν από την εκτόξευση. Μετά την κατεργασία, οι αρχειοθετήσεις σιδήρου πρέπει να καθαριστούν για να αποτρέψουν τις στατικές σπινθήρες από την ανάφλεξη του πετρελαίου και των μολυσματικών ουσιών.
